家具生产加工质量标准.docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE 精选文档 目 第一章 品加工要求（除涂装）????????? 第二章 涂装加工要求?????????????? 第三章 品构准?????????????? 第四章 品品及准??????????? 制定、更改及履行程序 一、目的：针对本企业及外协产品制定本加工要求及质量标准， 指导生产和丈量、检查、监控。 二、履行范围：本企业及外协所有的产品加工。包括所有产品的产品设计、生产制造以及质量查验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、质量查验也按此标准履行。 三、制定、更改程序 1、 本《产品加工要求及质量标准》由生产技术部、品 质管理部联合制定。 2、 波及到运作过程中的更改、改正和充分，一定由班 组逐级上报经审查后阶段性改正更改和充分，审查者为生产技术部和质量管理部。 3、更改后的标准应有更改记录，并送到各相关部门。 四、履行程序 本《产品加工要求及质量标准》由生技部、品管部共同制定后报总经理室审批履行。质膠懌噓掼优跻铒锋铒鴿圣濑紧痉。 第一章 产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为 +1MM~； 2、排板隔条厚度要求平均，允许厚度偏差为 1MM；两头隔 条距板端 100MM； 3、隔条在材堆中搁置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公 差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无显然端裂、无过分曲折、翘曲，含水率平均； 5、木材出窑含水率为 6-8%。 紕棂鸦气乱誤犧盞哑吕錸殴極齠谨。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤ 80MM，长度超出 1米的拉档和玻 璃门框不同意使用独根资料； 2、拼板应无显然色差，无显然胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平坦圆滑； 4、板材厚度公差 +，不得有大头小身； 5、有虫孔的木材不行使用； 6、面框配料加工厚度尺寸 +~+；组框后需铣型边的面框料宽 度尺寸放 3MM加工余量，面框深度尺寸 +~； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +~； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为 +，曲边牙板宽度放 2MM 加 工余量，与脚耳相当的牙板宽度为 +； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放 3MM加工余量； 10、零件一定方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼零件颜色一定邻近， 木纹一定对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不准有显然木材缺点，表面部 件无腐败、变色、死节、开裂、过大黑线等缺点，内部零件可同意存在不影响外观的稍微缺点，但一定修理合格后下发；戀梟閌筆绎诈埡赠齠际启稅鹗锗轆。 13、不显木纹油漆产品用材要求； （1）不影响产品构造强度和外观的木材缺点能够使用节直径不大于20MM，不存在贯穿裂痕;  ,但死 2）雕琢、型边、企口等表面部位不该有死节、髓芯、开裂等缺点； 14、平面中含有圆弧面线条的零件，圆弧面应凹进 1MM，以 免砂平圆弧面。 買鄴呒楓媼跃廪哜宝鳄綰码镏验餞。 三、薄片拼接及胶贴加工要求 1、薄片含水率控制在 8-10%； 2、所有薄片厚度公差控制在 +~； 3、拼花、拼缝不大于； 4、面板薄片材质要求： 1）无腐败、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺点； 2）无横向连结木纹、节子； 3）同一板面纹理邻近、弦向、径向纹按要求拼接； 4）树瘤切片一定依据对称、花纹一致原则，除非不易鉴别之花纹可混用在同一面板上； 5）INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致； 5、芯板除端部外，同意有变色、不零落死节。芯板拼缝不大于，无叠芯现象； 6、不行见之部位或面板背板材质同意必定缺点，但不同意 大的空洞，也可纵向接，但不行同缝； 7、门板、抽优等有对称要求的要对称拼接； 8、表面平坦、圆滑，无透光现象； 9、不同意叠芯； 10、45度拼角偏离不大于 1MM； 11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象； 12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印； 鳩虿謬輸錈艦铴伫隸貸湿遜扬鲚篮。 13、需胶贴零件厚度公差≤； 14、依据对称均衡原则； 15 、涂胶量、温度、压力、时间切合工艺要求； 16 、按图加工，不准贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤ 3MM； 17 、切片余量长、宽各≤20MM； 18、有对称拼花和薄片木纹要求的零件要作记号、保证装置一致性； 19、客户对薄片有特别要求的按特别要求办理。 銦涟鳥桧袅递亩双爷锛壘輞临绷軺。 四、机加工要求 1、严格制作模板。用模板加工的零件一定切合图纸形状、 角度、尺寸； 2、加工不准出现崩茬、纤维扯破、跳刀痕、加工面发黑、 毛边、划伤等缺点； 3、实配公、母刀铣型零零件，保证装置严实； 4、正确采纳基准面，加工中严格划分正反面，保证表面零件无显然材质缺点； 5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的零件（如抽屉等）要保持加工后一致