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600MW机组磨煤机定期工作项目 1 定期试验项目 1.1 冷态一次风量调平试验、煤粉分配性能试验、磨辊加载压力试验、磨煤机额定出力试验、磨煤机最大出力试验、煤粉细度试验、分离器折向门特性试验及磨煤机通风量试验。 A 试验前的准备工作 电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装置和取样装置等试验仪器，都要按照要求事先经过校验和标定。 各测点的安装位置、方法正确，无堵塞和漏泄现象。 中速磨煤机的磨辊等研磨层金属表面的磨损量应是轻微的，否则应测量已磨耗尺寸或更换新品。 磨煤机本体、一次风机、给煤机、风门挡板、除石子煤装置等的缺陷已消除，可正常运行。 制粉系统的漏风、漏粉现象已消除。 制粉系统的风量、给煤量等经过标定和调整，已进入稳定状态。 试验人员、记录人员到达指定地点。 B 试验过程中的注意事项 试验的开始时间、记录数据的间隔时间和试验结束的时间，应统一指挥。 各测点的温度、风压、风量、电压、电流、电功率、挡板开度等数值，每隔5～10分种记录一次。原煤可连续取样或10～15分种取样一次，煤粉量及石子煤量可半小时取样一次，如工作量较大也可每个试验工况取样一次。 每个试验工况的数据在稳定运行后至少连续记录1.5~2小时。 正常试验前先做预备性试验，以检验测量试验系统的准确性，确认运行工况正常，记录、资料、取样完备，那么这次试验可转为正式试验。反之，待消除运行不正常因素后，再做一次方可开始正式试验。 试验应在锅炉负荷较稳定的条件下进行。 测量数据和试验的每次相隔时间，可按试验精确程度要求和运行工况是否稳定而改变。 试验期间锅炉带80%~100%额定负荷或商定的试验负荷。 C 试验内容 试验内容 序号 系统或设备 周期 具体试验内容 试验方法 磨煤机及制粉系统 A级检修 磨煤机通风量试验 磨煤机的通风量决定了磨煤机风环的风速，风环风速越大，就可以携带更多、更大的煤粉颗粒，使石子煤量减少。同时，在磨煤机出力不变时，改变通风量相当于改变了风煤比，对锅炉燃烧和制粉系统运行都有影响 通风量试验时保持磨煤机出力在80%～100%额定出力不变，分离器折向门开度固定，磨煤机通风量分别为: 自动跟踪通风量、自动跟踪通风量+5%、自动跟踪通风量-5%，在不同通风量下进行以下的测试和记录：煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录 根据试验结果确定各台磨煤机合适的通风量 磨煤机及制粉系统 A级检修 分离器折向门特性试验 磨煤机分离器折向门开度直接影响着磨煤机出口的煤粉细度，同时决定了磨煤机分离器的循环倍率。当挡板开度减小时，磨煤机出口煤粉变细，同时分离器循环倍率增加，造成磨盘上存煤量增加，最终使石子煤量增加，而最大出力会减少。因此分离器折向门必须在一合适的开度，以使煤粉细度合格，而出力满足带负荷要求 分离器折向门特性试验时保持磨煤机出力在80%～100%额定出力，通风量自动，改变分离器折向门在3个不同开度，在每个开度下进行以下的测量和记录: 煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录　　　 根据试验结果调整并固定磨煤机分离器折向门位置 磨煤机及制粉系统 A级检修 磨辊加载压力试验 磨辊加载压力对煤粉细度和磨煤机功耗都有一定影响，磨辊加载压力通过旋转螺母进行调整, 以螺母与螺杆顶端距离来表示 试验时保持磨煤机出力在80%～100%额定出力不变, 通风量自动，改变磨煤机的加载力，在每个加载力下进行以下的测试和记录：煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录 根据试验结果确定各台磨煤机合适的加载力 磨煤机及制粉系统 A级检修 磨煤机额定出力试验 调整磨煤机至额定出力, 测试前在额定出力稳定运行1～2小时, 然后进行以下的测试和记录工作: 原煤取样和分析、煤粉取样和分析、给煤机出力记录、石子煤取样和分析、电耗和磨煤机表盘数据记录 磨煤机及制粉系统 A级检修 煤机最大出力试验 磨煤机从额定出力开始, 逐步增加给煤量，通风量相应增加, 在测试不同出力下分别稳定运行1～2小时，在稳定运行期间观察磨煤机各参数和石子煤排放，并进行以下的测试和记录：煤粉取样和分析、石子煤取样和分析、电耗和磨煤机表盘数据记录 增加磨煤机出力至最大出力（保证风煤比满足设计要求）， 稳定运行1～2小时后,进行以下的测试和记录: 原煤取样和分析、煤粉取样和分析、给煤机出力记录、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录 磨煤机及制粉系统 A级检修 冷态一次风量调平试验 在冷态工况下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。见 DL／T 467—92 磨煤机试验规程 磨煤机及制粉系统 3月或煤种变化的时候