600MW机组截止阀、闸阀定期工作项目.docxVIP

600MW机组截止阀、闸阀定期工作项目 1 定期试验项目 1.1 试验前的准备工作 A 准备好试验所需用的对讲机、螺丝刀等工器具。 B 联系好机务及热工人员（或电气人员）。 C 试验现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。 1.2 试验过程中的注意事项 A 确定阀门所处的系统无介质。 B 试验前将阀门处于中间开度位置。 1.3 试验内容 试验内容 序号 系统或设备 周期 具体试验内容 试验方法 1 截止阀、闸阀 C级检修 截止阀、闸阀传动试验 1 检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的驱动方式放到就地位置 2 先进行就地的调整，确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀门的开度指示变化应与手轮的开关方向一致 3 检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止 4 远方进行操作时，阀门的动作应和就地手动调整的动作一致，并且在操作员站上的显示和就地指示一致 5 阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。行程时间应符合要求 6 对未检修的阀门进行传动检查 2 定期测试项目 无 3 定期检验项目 无 4 定期维护项目 无 5 定期检修项目 5.1 检修前的准备工作 A 准备好相应的专用工器具、测量工具及研磨工具。 B 检修场地及照明满足施工要求。 C 各项安全措施已做好，待检修阀门已泄压放水，并且已经隔离，电动门已停电挂牌。 D 各种技术文件、文件包准备齐全。 检修内容 检修内容 序号 系统或设备 检修间隔时间/运行时间 检修项目 达到的标准 1 截止阀 C级以上检修 阀杆的检查及修理 1 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，圆度小于0.05mm 2 阀杆应光滑、无麻点、无划痕、无裂纹、阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷 3 阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换 1 截止阀 C级以上检修 阀芯、阀座的检查及修理 1 阀芯、阀座无腐蚀、无裂纹、无缺口 2 密封面光洁平整无划痕、无斑点，径向吻合度不低于80%，且密封面周围接触均匀，无断线现象 支架的检查、修理 1 轴承质量符合要求，轴承转动灵活，钢珠无损坏 2 止动环、止动垫圈及填料垫圈无磨损、锈蚀和破碎 3 各种螺栓、螺母完好无损，填料压盖无磨损、变形及裂纹，支架无损伤 套筒的检查、修理 1 轭座套筒无磨损、裂纹缺陷 2 填料法兰套筒无磨损、裂纹缺陷 3 花键套筒无磨损、裂纹缺陷 阀门组装 1 内格兰与阀杆间隙0.10～0.20mm 2 内、外格兰与填料箱间隙0.20～0.30mm 3 外格兰与阀杆间隙0.30～0.50mm 4 附件及标牌齐全，阀体保温良好 阀门行程校对 电动阀在全开、关行程中无卡涩和虚行程 2 闸阀 C级以上检修 阀杆的检查及修理 1 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，圆度小于0.05mm 2 阀杆应光滑、无麻点、无划痕、无裂纹、阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷 3 阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换 闸板与阀座的检查、修理 1 阀芯、阀座无腐蚀、无裂纹、无缺口 2 密封面光洁平整无划痕、无斑点，密封面的粗糙度R应小于0.10μm，径向吻合度不低于80%，且密封面周围接触均匀，无断线现象 3 阀座与阀体结合牢固，无松动现象 支架的检查、修理 1 轴承质量符合要求，轴承转动灵活，钢珠无损坏，否则必须更换 2 各种螺栓、螺母完好无损，填料压盖无磨损、变形及裂纹缺陷 3填料箱内壁光滑 4 支架无损伤 阀门组装 1 阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度，双闸板为1/2密封面高度） 2 内格兰与阀杆间隙0.10～0.20mm 3 内、外格兰与填料箱间隙0.20～0.30mm 4 外格兰与阀杆间隙0.30～0.50mm 5 附件及标牌齐全，阀体保温良好 阀门行程校对 电动阀在全开、关行程中无卡涩和虚行程 3 蒸汽吹灰器母管供汽一次门、电动门，定期排污一、二次门，汽包水位计一、二次门，锅炉本体、主蒸汽、再热蒸汽疏水排空一次门等 C级检修 解体修理 同上 6 定期轮换项目 无 7 定期给油脂项目 7.1 给油脂前的准备工作 准备好所需的润滑脂及油枪等。 7.2 给油脂过程中的注意事项 确保阀门处于静止状态，严禁阀门在开关动作期间加油。 7.3 给油脂内容 给油脂内容 序号 系统或设备 周期 部位 给油脂方法 给油量 油脂标号 1 阀杆螺纹 当螺纹干燥时 直接加到螺纹上 Exxon: Ronex Mp， Castrol Mp 或者其它相应的MP类（小于650华氏度）， Rones 加重2型（大于650华氏度） 2 轭座套筒 与阀杆螺纹润滑同时进行 从位于轭座套筒