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机组整套启动试运方案 1整套启动试运具备的条件 1.1 总体 1.1.1 厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初具规模。 1.1.2 厂房内土建所有工程全部结束施工，脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。 1.1.3 全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。 1.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。 1.1.5 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。 1.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。 1.1.7 现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。 1.1.8 通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。 1.1.9 与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。 1.1.10 厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。 1.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。 1.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。 1.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。 1.1.14 质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查，监检提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。 1.1.15 与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。 1.1.16 启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。 1.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。 1.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。 1.1.19 附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。 1.1.20 主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。 1.1.21 设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好。 1.1.22 各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志，阀门挂牌。 1.1.23 设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。 1.1.24 设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。 1.1.25 管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。 1.1.26 柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。 1.1.27 远动设备安装、调试、验收完。 1.1.28 调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。 1.1.29 机、电、炉大联锁试验完成。 1.1.30 张挂符合现场实际的各系统图。 1.1.31 运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。 1.1.32 对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统图”一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。 各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。 1.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。 1.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完整。 1.1.35配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。 1.2 锅炉 1.2.1空气动力场试验结束，数据整理完毕，为燃烧调整试验提供参考。 1.2.2锅炉化学清洗工作结束，系统恢复正常。 1.2.3蒸汽吹管工作结束，临时系统拆除。 1.2.4燃油系统循环正常。 1.2.4除渣系统调试合格，可随时投运。 1.2.5布袋除尘振打及加热装置经试验正常；布袋除尘预涂灰结束。 1.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。 1.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。PCV动作整定值已确认完毕(进口手动阀开启)，可投用。 1.3 汽机 1.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀，电动阀动作试验正常。 1.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能