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水轮机A级检修报告 水导轴承 水轮机检修开工前进行开工前场地布置，各种工器具摆放整齐有序；办理水轮机检修工作票，检查各项安全措施确已正确实施；调整转动部分与水导油封环之间有间隙，用风闸将整个转动部分顶起，在转轮与基础环之间打入楔子板，落下转动部分，拆除转子，将下导对称抱8块瓦，并将楔子板做点焊固定处理，然后在下止漏环处用楔子板对称塞紧，保证机组转动部分在水导轴承检修过程中处于检修前的位置。 排除水导油槽内的透平油；拆卸水导油槽盖板，提出轴瓦，用海绵清理水导油槽内的积油，将轴承体用手拉葫芦吊在水轮机大轴上，拆除水导油槽各连接管路；拆下油底盘和水导下油箱挡油圈，并用干净的白布对水导下油箱内部进行彻底清扫；全面检查楔子板，经检查有部分毛刺、卷边等缺陷，对其做了研磨、修锉处理；对水导油箱所有密封盘根进行更换。 对顶盖回油箱进行清扫检查；清扫油槽；检查测温计电缆扎带，损坏的进行更换。主轴轴颈清扫检查；水导轴承检修完成以后，对水导油槽内部进行全面检查，清点工具及材料，检查无器材遗落后，进行油槽盖板装复，顶盖回油箱注油，并开启水导外循环泵对水导油槽注油，各密封面结合紧密、无渗漏，外循环运行良好。 轴承间隙测量检查、记录（解体前），水导轴承与主轴单边间隙设计值为0.3mm±0.05mm。 瓦号 间隙值（mm） 瓦号 间隙值（mm） 1（+Y） 0.07 6（-Y） 1.20 2 0.38 7 0.84 3 0.63 8 0.66 4（+X） 1.06 9（-X） 0.15 5 1.18 10 0 检修回装后对机组轴线进行盘车检查，根据湖南友源工程监理咨询科技有限公司监理联系单彭监[LX-2012]004号《关于3号机组轴承间隙调整的通知》，将水导轴承总间隙调整至0.65mm；根据《GBT8564-2003水轮发电机安装技术规范》，分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于±0.02㎜，相邻两块瓦的间隙与要求值的偏差不大于0.02㎜；综合盘车数据分析进行水导轴瓦间隙分配（实测值）： 瓦号 间隙值（mm） 瓦号 间隙值（mm） 1（+Y） 0.32 6（-Y） 0.33 2 0.33 7 0.33 3 0.315 8 0.33 4（+X） 0.33 9（-X） 0.33 5 0.33 10 0.33 轴瓦磨损情况检查、记录 检查水导瓦光滑无毛刺现象。 楔子板磨损情况检查 经检查，各水导瓦的球面支钉、调整楔键、止动块完好无缺陷,其标号与瓦号相一致。 油箱清扫 拆开水导下油箱，发现油槽底部有油垢与杂质，用白布和面团把油槽清理干净。仔细检查水导油槽各个部分确定无异物，更换其密封条予以装复。 水导轴承外循环油泵更换 拆除原有水导外循环油泵并吊出水车室，拆除油泵泵座，重新加工泵座并安装好，检查新泵外观良好，无破损，用摇表检查油泵电机绝缘合格，安装新泵，调整好油泵水平，安装电机，重新配置部分管路，酸洗新配置管路，启动油泵试运，油泵运行正常。 导水机构 顶盖卫生清扫 将顶盖上方的积水和油渍、杂物清除干净，清扫后顶盖干净无污。对拐臂部位的油渣、杂物清理，清扫后干净、无油渍。 导叶间隙检查测量 3#机导叶立面间隙（带压） 单位：mm 部位 导叶编号 上部 中部 下部 1#-2# 0 0 0 2#-3# 0 0.05 0.10 3#-4# 0 0 0 4#-5# 0 0 0 5#-6# 0 0.05 0 6#-7# 0 0 0.05 7#-8# 0 0 0 8#-9# 0 0 0 9#-10# 0 0 0 10#-11# 0 0 0 11#-12# 0 0 0 12#-13# 0 0 0 13#-14# 0 0 0 14#-15# 0 0 0 15#-16# 0 0 0 16#-17# 0 0 0 17#-18# 0 0.05 0 18#-19# 0 0.05 0.15（200㎜） 19#-20# 0 0.05 0．10 20#-21# 0 0.05 0.15（150㎜） 21#-22# 0 0 0 22#-23# 0 0 0 23#-24# 0 0 0 24#-1# 0 0 0 立面间隙标准：导叶全关位置时，相邻导叶的立面间隙不大于0.15mm，长度不超过643mm，其余范围用0.05mm塞尺不能通过。 导叶全开后测量3号机组导叶端面间隙数据如下： 3#机导叶端面间隙 单位：mm 序号 上部（标准：0.85～1.1mm） 下部（标准：0.6～0.9mm） 大头 小头 大头 小头 0.85 0.90 1.55 1.90 0.75 1.00 1.80 1.75 0.75 0.75 1.90 1.90 1.45 1.50 1.30 1.45 0.80 1.10 1.75 1.80 0.70 0.70 1.90 1.80 1.30 1.30 1.25