常用金属材料的主要性能指标及涵义.docx

金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学 性能指标和电性能指标。如表所示 指标金属材料的主要性能指标及涵义一览表 指标 性能 涵义说明类别名称符号单位 涵义说明 类别 名称 符号 单位 kg/m3 物 理 性 能 指 标密度g/cm3弾性模量MPa切变模量比例极限(TP(Rp)密度是金属材料的特性之一，它表示某种金属材料单位体积的质量，不冋金属材料的密度是不相同的。在机械制造业上,通常利用“密度”来计算零件毛坯的质量（习惯上称为质量）O金属材料的密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质量或紧凑程度，这点对于要求减轻机件 物 理 性 能 指 标 密度 g/cm3 弾性模量 MPa 切变模量 比例极限 (TP (Rp) 密度是金属材料的特性之一，它表示某种金属材料单位体 积的质量，不冋金属材料的密度是不相同的。在机械制造业上, 通常利用“密度”来计算零件毛坯的质量（习惯上称为质量）O 金属材料的密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质量 或紧凑程度，这点对于要求减轻机件Il重的航空和宇航工业制件 具有特别重要的意义 金属材料在弹性范围内，外力和变形成比例地増长，即应 力与应变成正比例关系时（符合虎克定律），这个比例系数就称 为弹性模量。根据应力，应变的性质通常乂分为：弾性模量（ E）和切变模 量（G），弾性模量的大小，相当于引起物体单位变形时所需应 MPa 力之大小，所以，它在工程技术上是衡量材料刚度的指标，弹 性模量愈大，刚度也愈大，亦即在一定应力作用下，发生的弹性 变形愈小。任何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态， 对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量大的材料 指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系, MPa 当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很 难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形 量为试样原长的％或%%%寸的应力，规定为比例 极限 弹性极限 (Te MPa 这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性 变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力，它和 TP 一样也很难精确测定，一般多不进行 测疋，而以规疋的TP 数值代替之 强 度 性 能 指 标 强度极限 (T MPa 指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积 上所能承受的最大载荷 抗拉强度 Tb (Rm MPa 指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主 要性能指标 抗弯强度 Tbb 或 Tw MPa 指外力是弯曲力时的强度极限 抗压强度 Tbe 或 Ty MPa 指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适 用于低塑性材料，如铸铁等 抗剪强度 T MPa 指外力是剪切力时的强度极限 抗扭强度 Tb MPa 指外力是扭转力时的强度极限 屈服点 Ts MPa 金属材料受载荷时，当载荷不再增加，但金属 材料本身的变形，却继续增加，这种现象叫做屈服， 产生屈服现象时的应力，叫屈服点 屈服强度 T MPa 金属材料发生屈服现象时，为便于测量，通常 按其产生永久残余变形量等于试样原长 ％寸的应力 作为“屈服强度”，或称“条件屈服极限” 持久强度 工作温度时间 h MPa 指金属材料在一疋的咼温条件下，经过规疋时 司发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指  在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这 个数值，通常也是用外推的方法取得的 蠕变极限 工作温度 变量量 (%) MPa 金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈 服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变 形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定 时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规疋的数值， 此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限 硬 度 性 能 指 标 布氏硬度 (GB/T 231 -1984) HBS HBW kgf/ 2mm 用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表 面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷， 所得之商， 以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材 料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于 450HBS使用硬质合金球测定硬度小于等于 650HBW 当试验力单位为N时，布氏硬度值为： 2F HB 0.102 D(D JD2 d2) 洛氏 硬度 (GB/T 230 1991) 硬度 标尺 硬度符号 压头类型 总试验力F 洛氏硬度范围 A HRA 金刚石圆锥 20 -88HRA B HRB 1.5875mm 钢球 20 -100HRB C HRC 金刚石圆锥 20 -70HRC D HRD 金刚石圆锥 40 -77HRD E HRE 3.175mm 钢球 70 TOO HRE F HRF 1.5875mm 钢球 60 -100 HRF G HRG 钢球 30 ?94HRG H HRH 3.175mm 钢球 80 -100 HRH K