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地下管道防腐做法 地下管道防腐做法 PAGE / NUMPAGES 地下管道防腐做法 A ） 喷砂除锈 管道、管道支架等钢构造均采纳喷砂方式除锈。 喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质 量等级，发射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求所有经过 7 筛号， 20 筛号 筛余量不小于 40% ，不经过 45 筛号。 喷砂时在发射角度、喷枪移速和喷距都须切合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗拙度，既增添涂层附着力，又保证表面平坦度。 B） 机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采纳砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 4． 1． 2． 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 防腐的环氧煤沥青油漆施工依据现场条件采纳刷涂的方式。 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装置的焊缝地点，预留长度约为 150mm ，免得焊接时难以清根，影响焊接质量。 关于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混淆配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，常常 在工序流程上是连续的， 所以需要特别注意油漆的涂装间隔时间， 保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要依据涂料的性能和天气条件确立涂装的间隔时间。 假如油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 钢材喷砂合格后应立刻涂刷底漆，所以，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂地区或暂停喷砂施工。 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的资料说明书和规范要求进行操作。 油漆作业施工器具应洁净，使用过程中的清理和用完后办理应适合。 涂刷时，层间纵横交织，每层来去进行。涂漆的时间间隔应切合涂料的技术要求，漆膜厚度切合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持四周环境洁净，防备漆膜表面受污。 4． 1． 2． 3 环绕玻璃布 玻璃布的环绕应在第二道面漆涂刷后立刻进行。增强级环氧煤沥青防腐按要求环绕一层玻璃布。 环绕玻璃布时要求压边时搭边15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。 缠布时假如出现鼓泡，应用小刀将其割破，而后挤出泡内空气，抹平表面。 整个玻璃布的环绕应表面平均平坦。 4． 1． 2． 4 面漆涂刷 玻璃布缠好后立刻涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 面漆涂刷时必定要保证涂层满布，不同意出现漏涂、针孔现象。 涂层就保证将玻璃布完整覆盖浸透。 4． 1． 2． 5 干燥与养护 管道防腐达成后让其静置自行干燥，  起码保持  8h  不可以挪动， 使其不受淋雨、泡水，实干后 方可运输。 4．1．2．6  管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损害，  管道安装达成并查收合格后，  还 需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补伤时钢材表面的锈渍采纳砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于大意，施工人员特别要注意自觉保证质量。 管道的防腐补口补伤所采纳的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐 层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接起码保持在 50mm 以上。