压铸件设计规范相关知识.pdfVIP

压铸件设计规范相关知识 压铸件设计规范相关知识 一、 壁厚 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。 以铝合金为例， 薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。 因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。 铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均 匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的 强度。 压铸件的壁厚一般以 2.5 ～4mm 为宜，壁厚超过 6mm 的零件不宜采用压铸。 推荐采用的最小壁厚 和正常壁厚见表 1。 表 1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 二、铸造圆角和脱模斜度 1）铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避 免因锐角而产生裂纹。 对于需要进行电镀和涂饰的压铸件， 圆角可以均匀镀层， 防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径 R 一般不宜小于 1mm ，最小圆角半径为 0.5 mm ，见表 2 。铸造圆角半径的计 算见表 3 。 表 2 压铸件的最小圆角半径（ mm ） 我司现采用的圆角一般取 R1.5 。 表 3 铸造圆角半径的计算（ mm ） 说明：①、对锌合金铸件， K=1/4 ；对铝、镁、合金铸件， K=1/2 。 ②、计算后的最小圆角应符合表 2 的要求。 2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜 度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表 4。 表 4 脱模斜度 说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度 ≤50mm，表面粗糙度在 Ra0.1 ，大端与小端尺寸的单面 差的最小值为 0.03mm 。当深度或高度＞ 50mm ，或表面粗糙 度超过 Ra0.1 时，则脱模斜度可适当 增加。 我司现采用的脱模斜度一般取 1.5 °。 一般采用的加强筋的尺寸按图 1 选取： t1=2 t /3 ～t ；t2=3 t /4 ～t ； R≥t/2～t ； h≤5t； r ≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过 6 ～8mm ）。 四、铸孔和孔到边缘的最小距离 1）铸孔 压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表 5 。 表 5 最小孔径和最大孔深 说明：①、表内深度系指固定型芯而言， ,对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。 ②、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。 对于压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表 6 。 表 6 自攻螺钉用底孔直径（ mm ） 我司现较为常用的自攻螺钉规格为 M4 与 M5 ，其采用的底孔直径如下表： 2) 铸孔到边缘的最小距离为了保证铸件有良好的成型条件 ,铸孔到铸件边缘应保持一定的壁厚， 见图 2。 b≥(1/4～1/3)t 当 t ＜4.5 时， b≥1.5mm 五、 压铸件 上的长方形孔和槽 压铸件 上的长方形孔和槽的设计推荐按表 7 采用。 表 7 长方形孔和槽（ mm ） 说明：宽度 b 在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。 六、压铸件内的嵌件 压铸件内采用嵌件的目的： ① 改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等； ② 铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件； ③ 可以将几个部件铸成一体。 设计带嵌件的压铸件的注意事项： ① 嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸 起、滚花等；