某汽车同期化生产方式概要.pptxVIP

;教育训练程序;同期化生產系統;以前; ; A 　　　 ;原材料 暂存区;出货;同期化生产体系图;同期化生產系統的導入順序;步驟一： 6S;所谓6S是指: 整理(SERI)　　　 整顿（SEITON） 清扫（SEISOU） 清洁（SEIKETSU） 教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN）; 进行处理时,首先将物品集中于距离生产线公 2 尺以外之处。使用该处的物品时，若只是将物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬 运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保管的方法整顿项目中说明）; 特别是料架．输送带．工作台．台车．治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。 以经验而言日后再利用的情开非常多。;步驟一： 6S （整顿）;步驟一： 6S （整顿）;　　虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架．设备的 角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是妨碍生产的危险预知， 实施一连串的改善对策对安全．品质．生产性有很大的影响。 　　针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。;　　清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。;　教养的主角是作业员，导演是监督者;　不断反复实行被教导的事项，规定事项