钳工工艺与技能训练课程标准.docVIP

《钳工工艺与技能训练》课程标准 一、教学性质和任务 本课程是一门实践性很强的专业课，特点是手工操作多灵活性强工作范围广，技术要求高，在国民生产中发挥着不可代替的作用。 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实践，分析和解决生产中一般技术问题的能力。 二、教学要求及重点 掌握钳工常用量具，量仪结构原理使用及保养方法。 理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响 掌握钳工常用道具的几何形状，使用及刃磨方法。 了解钻床的结构，使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工 掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算，并能熟练查阅钳工方面的手册和资料 掌握中级钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件，装配质量进行分析，能解决实际生产中一般技术问题 理解钳工常用夹具的有关知识，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。 能独立制定中等复杂工件的加工工艺。 了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。 熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。 三、教学内容与基本要求 第一模块：钳工基础知识 1.基本要求： （1）掌握钳工常用设备结构与维护保养 （2）安全文明生产常识 （3）掌握常用量具的结构、使用及保养 （4）了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识 2.教学内容： 钳工一般知识 钳工常用量具及测量 金属切削与刀具知识 课时：理论与操作比例：8：3 第二模块：钳工基本技能 1.基本要求： （1）掌握划线的基本知识，理解找正与借料 （2）理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法 （3）掌握锉削的工具规格选用，使用方法 （4）掌握锯削的工具规格选用，使用方法 （5）了解刮削及刮研的基本知识 （6）掌握麻花钻的几何角度及刃磨，钻、扩、锪、铰孔的方法，以及相关计算与参数选用 （7）掌握螺纹加工的相关计算与加工方法 （8）掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法 （9）了解连接的基本方法 2.教学内容 划线（工具、找正、借料） 平面加工（錾、锉、锯、刮、研） 孔加工（钻头及钻、扩、铰、锪） 螺纹加工（攻螺纹和套螺纹） 弯形与矫正 连接（锡焊、粘结、铆接） 课时：理论与操作比例为18：13 第三模块：钻床与夹具知识 1.基本要求 掌握Z525型立式钻床的结构 掌握夹具的组成与作用 掌握工件6点定位原理及定位方法与元件 掌握常用定位方式的定位误差 了解常用钻床夹具 2.教学内容 Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床 工件定位、工件的点定位原理 夹具结构及原理 定位误差 钻床常用夹具 课时：理论与操作比例5：1 第四模块：装配工艺规程与和装配技能训练 基本要求 掌握装配工艺规程的概念 掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法 掌握固定连接的装配工具及使用方法 掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配 齿轮传动机构的装配 掌握滑动轴承及滚动轴承的装配 教学内容： 装配工艺规程和概念 尺寸链及其解法 固定连接的装配 传动机构的装配 轴承和轴组的装配 课时：理论与操作比例12：8 第五模块：内燃机的主要结构及原理 1.基本要求 了解内燃机的分类、型号及相关术语 掌握内燃机的主要结构 掌握内燃机的动作原理 2.课程内容 内燃机简介 机体组件 曲柄连杆机构 配气机构 燃烧于供给系统 润滑系统 冷却系统 点火系统 单杠四冲程柴油机的工作原理 单杠四冲程汽油机的工作原理 四缸四冲程柴（汽）油机的工作原理 单杠两冲程汽油机的工作原理 课时：理论与操作比例为10：6 第六模块：综合技能训练 1.要求：利用本课程所学综合训练 2.内容：中等复杂工件划线训练 8天 钻削各种特殊技能训练 8天 制作中等复杂工件技能训练 8天 课时：理论与操作比例为6：96 第七模块：模块：常用精密量具、量仪 内容：水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。 注：在具体教学中课时比例视情况灵活掌握