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铁塔生产基础知识培训教程;所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。 ;一、铁塔的分类 铁塔按不同的归类方式有如下分类： 1.1、按用途分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、直线转角塔（ZJ）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）等。 1.2、按结构形式分为： 酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（S）、桥型（Q）、 叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型;;;1.3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。 1.4、按电压等级分为：35、110、220、330、500、750（千伏）等。 1.5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。 铁塔产品型号表示示例如下： ;铁塔产品型号表示示例： ;2.3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 2.4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。 2.5.1切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的工艺。 2.5.2切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。 2.5.3切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。（见图3);;2.7.1热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。 2.7.2冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。2.7.3打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。 2.7.4火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。 2.7.5曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。 2.7.6正曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。 2.7.7反曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。 2.7.8火曲角度测量板：用于检验铁塔构件的弯曲角度的专用工具。 2.8.0、开合角：包括开角和合角。 ;2.8.1开角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成大于90°的变形加工； 2.8.2合角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成小于90°的变形加工。 ;2.09、拼焊：将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好的组焊线，进???组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的方法。即组装。 2.10、焊接： 2.11、校正：对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件，用手工或机械的方法，使其恢复原状的过程。 2.12、试组装：将加工完成的螺栓结构零部件，依据放样修改后的图纸，按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结果和加工工艺进行验证的过程。 2.13、包装：根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件，用捆扎材料（如：铁丝、角钢卡子、打包带等）紧固为若干个单元的工作 ;2.14、角钢生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。 2.15、角钢半自动生产线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它只完成角钢的号料、冲孔工序。它的特点是冲孔质量完全可以达到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压号工序要手工进行。 2.16、连板生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以自动完成钢板的压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。 ; 三铁塔生产的前期工作 ;;四、铁塔生产的工艺过程 ;;铁塔加工工艺流程详解 ;4.1.2分零件图 分零件图前首先要做的是1采集本公司机床种类及每种机床的加工范围的数据。 2根据采集到的数据制定加工工艺流程 3根据流程分零件图. (以下以常规铁塔厂配备为例进行说明） ; 4.1.3.1.1无火曲时按如下流程 1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（无火曲时）（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、切角（有电焊时转组装再转电焊） 7、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。 4.1.3.2如有火曲并为先制孔时按如下流程（注：角钢有号料样杆或样板时全为后制孔，有特别说明为后制孔时也必需后制孔，其余都为先制孔） 1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处