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安全设施管理制度 一、目的 对安全设施进行有效管理,确保安全生产的正常运行,避免事故的发生和扩大,减少财产损失,保障人身安全。 二、范围 根据危险化学品的种类、特性,在公司车间、罐区和库区等作业场所设置的监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备及个体防护、防毒器具等。 三、依据 《危险化学品建设项目安全设施目录》安监总危化（2007）225号 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008） 《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号 《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监[2008]149号文 四、职责 1、安环部是公司安全设施的综合管理部门,履行以下职责: 1.1负责建立公司的安全设施台帐; 1.2负责提出安全设施的购置、安装、检测、报废、停用及维修改造等意见,同时提供必要的资料。 2、安全设施的使用部门负责安排专人进行检查维护保养,安环部作为专业检查进行定期检查。 五、工作要求 1、企业应确保安全设施的配备符合国家有关规定和标准,应做到: 1.1按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒有害气体泄漏的检测报警设施,报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室; 1.2按照储罐区防火堤设计规范(GB50351-2005)在可燃液体罐区设置防火堤,在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理; 1.3宜按照《石油化工静电接地》SH3097－2000在输送易燃物料的设备、管道上安装防静电设施; 1.4按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010在厂区安装防雷设施; 1.5按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配置消防设施与器材; 1.6按照《 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92设置电力装置; 1.7按照《个体防护准备选用规范》GB11651-2008配备个体防护设施; 1.8厂房、库房建筑应符合《建筑设计防火规范》GB50016、《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关要求; 1.9在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施; 1.10新建大型和危险程度高的化工装置,在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估,选用安全可靠的仪表、联锁控制系统; 1.11专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施; 2、购置管理 2.1各部门根据需要提出安全设施购置申请,填写《购置申请表》时用那个注明安全设施名称、规格型号、技术指标等内容; 2.2不得从不具备相应资质的单位采购安全设施; 3、使用 3.1岗位操作人员及各类安全设施的使用人员必须经过操作技能的培训,,严格按照使用说明书或操作规程进行使用操作,培训应有记录。 3.2岗位使用人员发现存在故障或隐患时,及时进行书面上报给岗位负责人、安环部负责人,以便安全维修或更换。 4、维修与检验 4.1各种安全设施的使用部门要有设专人负责,每月巡回检查维护保养至少二次,做好记录。 4.2 安全设施要建立档案,编入设备检修计划,定期检修; 4.3 安全设施不得随意拆除,挪用或废置不用,若确有必要申请拆除须经安环部同意; 六、防护器材的选用和保管 1、根据作业性质、条件,劳动强度和防护器材性能及其防护性质,正确选用防护器材种类和型号,不得超出防护范围进行代用; 2、岗位配备的过滤式防毒面具,应与使用人员头型相适应; 3、各种防毒面具使用前、后必须仔细检查; 4、各种防毒面具应定点存放; 5、个人使用和保管的防护用具,应登记造册,定期检查; 6、班组应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材,以备抢救用; 7、 安全带使用前要仔细检查,用后妥善保管,防止霉烂和强度下降,定期进行强度试验; 8、绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管; 9、 常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。