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生产设施管理制度 一、目的 为了加强和规范公司生产设施的安全管理,提高生产设施的安全性和可靠性,保证生产设施安、稳、长、满、优的运行,特制订本制度。 二、适用范围 适用于本公司生产过程中所有生产设备、特种设备、安全设施 三、法律依据 1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号） 2、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 3、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号） 4、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008） 5、《山东省安全生产条例》 四、职责 1、设备部负责全公司生产设施的综合管理工作,在分管副总经理的带领下履行以下职责 1.1负责建立公司的设备档案、特种设备档案、安全设施档案; 1.2对分管的设备设施进行日常维护保养的管理,组织使用培训工作; 1.3负责对公司所需或所使用的设施设备提出购置、安装、报废、转移、停用及维护改造意见; 1.4负责对新增、大修设施设备的验收; 1.5负责审核有关生产设施的安全规章制度和安全操作规程,及时对生产设施进行检查和维修。 1.6所在班组负责本班组区域内的生产设施的操作、运行、维护和管理。 五、工作要求 （一）生产设施设备的管理 1、购置管理: 1.1各部门根据生产需要提出购置申请,填写《购置申请表》时应注明设施设备名称、规格型号、数量、技术指标等;将《购置申请表》交分管领导及总经理审批。 1.2设备设施选型应考虑供方的质量保证、信誉度和售后服务情况,由设备部确定2-3家有供货能力的生产厂家,涉及到专业、技术比较复杂的设备设施,由公司内专业部门进行定型; 1.3设备部依据对初选合格供方的质量、交货期、价格、售后服务等进行综合评估,确定正式供方。 2、入库验收 2.1设备部负责组织设备管理部门入库验收。《入库验收单》一式三联,分别由供应、仓库、安环部负责人签字确认并存档。 2.2设备的入库验收至少应包括以下内容: 2.2.1设施设备配件、外观是否完好; 2.2.2说明书、合格证明等资料是否齐全; 2.2.3设施设备参数是否符合技术规范; 2.2.4特种设备、安全设施等必须具备要求的其它必备资料; 2.2.5对初验不合格的设施设备,由设备部与供应商协调解决,不合格的设施设备暂不进入安装过程。 2.3安装时,设备部、使用部门、安环部应注意安装过程中的检查,以确保设施设备的安装质量。安装完毕,使用部门及设备部共同对使用性能进行验收。《入库验收单》作为设施设备进入固定资产的依据。 3、使用管理 3.1投入使用的生产设施应建立设备台账,维护保养记录。 3.2对投入使用的设备设施应进行标识。自然状况标识包括名称和编号;运行状态标识说明设备设施的运行状态:使用、备用、待修、停用、报废等）。 3.3标识应在醒目处,以明显、清楚为原则。 3.4投入使用前必须严格按照说明书、设备特性、结构特点制定设备操作规程。 3.5岗位操作人员必须经过操作技能培训,具备会使用、会维护保养、懂结构、懂原理、懂性能、懂用途的能力,培训应有培训记录。 3.6根据设施设备的不同结构特点和实际使用情况,对设备设施每周至少一次进行必要地日常维护保养。 3.7岗位人员要严格遵守操作规程,正确使用,注意检查,当发现存在故障或隐患时,及时进行汇报,以便安排维修。 3.8对设施设备的管理,应实行包机责任制度。包机责任人对设施设备的整体运行状况负责。 3.9维护保养完毕后,应及时填写《维护保养记录》。因检修拆除的安全设施,检修完毕后立即复原。 3.10传动设备应加强润滑,执行“五定”、“三级过滤”制度: “五定”的内容: （1）定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,实施定点给油; （2）定质:确定润滑部位所需润滑剂的品种、牌号及质量要求; （3）定量:确定各润滑部位每次加、换油或油脂的数量,实行消耗定额和定量换油; （4）定人:确定操作人员对润滑部位加油换油。 “三级过滤”的内容: （1）入库过滤;油液经运输入库储存时过滤; （2）发放过滤:油液注入润滑容器时过滤; （3）加油过滤:油液加入设备储油部位时过滤; 4、停用 4.1因生产工艺改变或其它原因暂不用的设备设施（半年以上者）,由使用部门提出停用申请,报设备部确认后方可停用。 4.2停用设施未经设备部同意,任何人不得私自拆卸零部件挪作它用。 4.3停用设施需要重新启用时,由使用部门上报设备部并在原停用记录上注明。 4.4停用设施停用期间仍应做好维护和保养工作。在重新启用前,应进行必要的检修维护。 5、拆除和报废:执行公司的《生产设施拆除和报废管理制度》。