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模具材料及失效分析张艳梅第三章 模具失效形式及机理 模具因类型不同、生产的产品不同，失效的形式也不同。如：锻模失效主要因为尺寸不符合要求或锻模破裂；塑料模具常常因表面光洁度不够而失效。 综合来讲，模具失效形式主要有三类：磨损、断裂、塑性变形。第三章 模具失效形式及机理第一节 磨损失效 磨损的概念：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。 模具的磨损：坯料与模具之间接触，成型过程中产生相对运动，造成磨损。 磨损的结果:(1)模具尺寸发生变化；(2)模具表面状态发生变化，如粗糙度增加、产生划痕等。第三章 模具失效形式及机理一、磨损分类 根据模具的成形坯料、使用状况，其磨损机理可以分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。第三章 模具失效形式及机理二、磨粒磨损 磨粒磨损的定义: 在工件和模具接触表面之间存在外来硬质颗粒或者工件表面的硬突出物，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象叫磨粒磨损。主要特征是模具表面有明显的划痕或犁沟，磨损物为条状或切屑状。第三章 模具失效形式及机理二、磨粒磨损(一) 磨粒磨损的机理（图3-1、图3-2）磨料磨损时，作用在质点上的力分为垂直分力和水平分力。垂直分力使硬质点压入材料表面；水平分力使硬质点与表面之间产生相对位移，硬质点与材料相互作用的结果，使被磨损表面产生犁皱或切屑，形成磨损或在表面留下沟槽。第三章 模具失效形式及机理二、磨粒磨损(二) 影响磨粒磨损的因素磨粒大小与形状磨粒硬度和模具材料硬度模具与工件表面压力磨粒尺寸与工件厚度的相对比值第三章 模具失效形式及机理二、磨粒磨损(三) 提高耐磨粒磨损的措施 提高模具材料的硬度 进行表面耐磨处理 采用防护措施第三章 模具失效形式及机理三、粘着磨损 粘着磨损的定义：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面的材料转移到工件上或脱落的现象。 主要特征是磨损产物多为片状或小颗粒。第三章 模具失效形式及机理(一)粘着磨损的机理 模具与工件表面的实际接触面积只有名义上的 0.01-0.1%，只有少数微观凸起处接触，压力很大，引起塑性变形，加上表面因摩擦而温度升高，局部金属软化或熔化，使表层的氧化膜破裂，使新鲜材料暴露，造成工件与模具材料纯金属接触，分子间互相吸引、渗透、粘着，使这些突起处联接起来。随着相对运动的进行和接触部分的温度急剧下降，突起处相当于进行了一次局部淬火，使粘着部分材料强度增加，形成淬火裂纹，最后造成撕裂和剥落。图3-5为粘着磨损过程。第三章 模具失效形式及机理（二）粘着磨损的分类 根据磨损程度，分为：轻微粘着磨损（氧化磨损）和严重粘着磨损（涂抹、擦伤、胶合）。图3-6。轻微粘着磨损（氧化磨损）：粘结点强度低于模具和工件的强度时发生。接点的剪切损坏基本上发生在粘着面上，表面材料的转移十分轻微。第三章 模具失效形式及机理（二）粘着磨损的分类 涂抹：粘结点强度介于模具和工件的强度之间时发生。接点的剪切损坏发生在离粘着面不远的较软金属的浅层内，使较软金属粘附并涂抹在较硬金属表面上。第三章 模具失效形式及机理（二）粘着磨损的分类 擦伤：粘结点强度高于模具和工件的强度时发生。接点剪切损坏主要发生在较软金属的浅层内，有时硬金属表面也有擦痕。转移到硬表面上的粘结物又擦削较软表面。如铜与钢摩擦时，剪切大多发生在铜表层内，但钢表面也残留少量的小坑；第三章 模具失效形式及机理（二）粘着磨损的分类 胶合（咬死）：粘结点强度远远高于模具和工件的强度时发生。 摩擦副之间粘着面积较大，不能作相对运动称咬死。剪切发生在模具或工件较深的地方。第三章 模具失效形式及机理（三）影响粘着磨损的因素 表面压力 T1（接触压应力小于材料硬度的1/3），磨损主要是通过氧化碎屑的脱落而产生的，属于轻微氧化磨损区； T1与T2之间为严重磨损区，磨屑尺寸增大，加厚，且多为金属屑； 当载荷继续增大超过T2后，表面内摩擦增大而温度很高，可能发生相变，并形成白层，形成不易破碎的氧化膜，因而耐磨。载荷对碳钢表面磨损量的影响第三章 模具失效形式及机理（三）影响粘着磨损的因素 ② 材料性质 脆性材料比塑性材料粘着倾向小。塑性材料接点的断 裂常发生在离表面较深处，磨损下来的颗粒较大；而脆性材料接点破坏处离表面较浅，磨屑呈细片状。 密排六方结构的金属材料粘着倾向小，面心立方点阵的金属粘着倾向明显大于其他点阵的金属； 多相的金属比单相的金属粘着倾向小； 互溶性大的材料(包括相同金属或相同晶格类型的金属)所组成的摩擦副粘着倾向大；互溶性小的材料(异种金属或晶格结构不相近的金属)组成的摩擦副粘着倾向小。 第三章 模具失效形式及机理（三）影响粘着磨损的因素③ 材料硬度 模具材料和工件材料的硬度相差越大，磨损越小；反之，磨损越大。第三