K30778.8梁板预制及安装施工技术实施方案.docxVIP

K30778.8梁板预制及安装施工技术实施方案 K30778.8梁板预制及安装施工技术实施方案 PAGE PAGE9 K30778.8梁板预制及安装施工技术实施方案 PAGE K30+778.8 1-6m梁板预制与安装施工技术方案 一、设计参数 通道涵设计参数及工程数目以下： 交角 孔数-跨径 桥宽 C25砼盖板 备注 中心桩号 (孔-米) (m) I级钢筋 II级钢筋 (°) 砼 1-6 6215 二、施工组织计划 （一）施工方案 梁板预制由预制场一致预制， 混凝土采纳550L强迫式混凝土搅拌站拌和， 电子秤自动秤量及配料，采纳 3m3汽车式混凝土罐车运输混凝土，采纳 Φ50 插入式振动器和平板式振动器振捣成型。钢筋一致加工，运至现场绑扎，模 板采纳钢模，混凝土洒水保养；盖板安装采纳汽车运输，人工配合 8t汽车吊 安装。 （二）施工进度计划 计划2007年4月20日动工， 2007年6月20日竣工。总工期 60天。 （三）本项目投入的资料、设施 1、资料数目一览表 序号 资料名称 单位 数目 备注 1 钢筋 t 2 水泥 t 3 碎石 m3 48 4 砂 m3 31 2、机械设施一览表 序号 机械名称 型号 单位 数目 备注 1 强迫式混凝土搅拌站 550L 套 1 2 钢筋加工及混凝土整型 套 1 3 自卸汽车 8t 辆 2 4 汽车式起重机 8t 辆 1 5 小型机具 套 5 （四）技术人员、质检人员、操作人员组织状况 1、 人员一览表 序号 姓名 本项目职责 备 注 1 李林宗 预制场负责人 2 郭朋扬 分项技术负责人 3 李雷师 试验员 4 高安全 安全管理、文明生产 5 生产工人 操作工 12人 三、施工方法及施工工艺 （一）施工流程 施工准备 钢筋加工 钢筋、模板安装 砼浇筑 砼养生、吊放 板安装 （二）施工监理程序流程见图 1 监理程序 施工程序 检查审批  动工报告，包含施工工艺和 混凝土配合比 审察签认  钢筋加工 钢筋、模板安装自检上报  基础 及 下部 结构 查收 合格 审察签认  板浇筑自检上报 审察签认 板安装自检上报 图1梁板预制与安装监理施工程序框图（三）施工方法 1、钢筋制作与安装 钢筋在加工厂一致制作，用车拉到现场绑扎安装。钢筋的表面要干净，使用前要将表面油污、漆皮、鳞锈等除去干净。钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直。钢筋制作按设计图。 钢筋绑扎前先按设计图放好样，按放样进行绑扎。要在钢筋与模板间设置垫块，垫块要与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋砼保护层厚度要切合设计要求。 2、模板安装 采纳钢模板，使混凝土表面平直光洁。所有模板均要有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑、捣实和凝结时不漏浆，不产生变形，拆模时不致破坏 混凝土，并能保证所浇筑结构物拥有切合规定的尺寸。 在放钢筋前应使用经认同的脱模剂办理所有模板。在浇筑混凝土前应将模清理干净，表面平坦，用水润湿。不得使用对混凝土有害和简单粘着混凝土或使混凝土变色的物质或办理方法。 模板在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆模而破坏时，或在混凝土的强度超出时方可拆掉。 3、混凝土浇注及保养 1）浇筑： 资料一定合格，对不合格资料禁止使用，混凝土拌和时各样原资料一定按 施工配合比按重量比过磅进料。浇筑混凝土前，所有模板和钢筋要按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其余附着物质，在浇筑时对混凝土表面操作要认真周祥，使沙浆紧贴模板，以使混凝土表面圆滑、无水囊、气囊或蜂窝。 混凝土的浇筑要连续进行，同一块盖板浇注间隔时间不同意超出半小时。 混凝土在浇筑区间的温度应保持在 10℃~32℃之间。 浇筑混凝土时期，要设专人检查模板、钢筋等牢固状况，当发现有松动、变形、移位时，要实时办理。 （2）振捣 a、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面长进行，振捣器插入混凝土或拔出 时速度要慢，免得产生空洞。 b、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇 混凝土与先浇混凝土联合优秀，插进深度一般为 50-100mm。 c、插入式振捣器挪动间距不得超出有效振动半径的 倍。表面振捣器 移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm左右。 d、当使用插入式振捣器时，应尽可能地防止与钢筋和预埋构件相接触。 e、模板角落以及振捣器不可以达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土 密实及其表面光滑。 、不可以在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，致使引 起离析。 g、混凝土振捣密实的标记是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平 坦。 h、混凝土捣实后 到24h以内，不得遇到振动。 3）养生： 混凝土浇筑达成后，待表面收浆后赶快对混凝土进行养生，养生采纳覆盖 稻草并洒水保养。洒水养生应最少保持 7d或监理