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钢梯施工组织方案 钢梯施工组织方案 钢梯施工组织方案 WORD 文档 下载可编写 钢梯工程施工方法及制作工艺 ㈠、工程特色 1、预埋件精准度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点办理。 2、一定采纳合理的安装次序，以消除安装累积偏差，保证垂直度。 3、钢构造安装过程，一定采纳吻合实质的安全举措，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采纳 Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为 8 ㎜。焊缝质量等级 为三级。踏步板采纳菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，反面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 ㎜。 ㈡、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装置→焊接→油漆、 编号→成品查验→ 运输→放线→安装 1、下料 ⑴、下料前，应付钢材表面质量进行查验，合格后，方可投料使用，下料前必 须看清、看懂图纸。严格按图施工，确立图纸几何尺寸，预留气割消耗量及焊接收 缩量。 ⑵、钢梁下料时采纳气焊切割方法。 ⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时必定要双面打坡口，双面焊接。 专业技术资料精心整理 WORD 格式 编写整理 2、折边 依照图纸、附表，依据不一样楼层需求，采纳折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺 寸。 3、除锈 钢构造制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到 Sa2.5 级； 表面没有可见 的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物印迹仅显示条纹状的稍微色斑或 点状。并应知足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923）的规定。 ⑴、表面办理 钢材及钢构件的表面办理应严格按设计规定的除锈方法进行， 并达到规定的除 锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经查收合格后方可进行办理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃、油污、酸、碱、盐等污染物均应消除洁净。 专业知识分享 WORD 格式 编写整理 ⑵、抛丸除锈的施工重点 钢构件经过抛丸除锈机， 保证出口压力 5kg/ ㎝ 2，喷头距管件表面距离为 0.5 ～ 1.0 米，并保持一致的喷涂挪动速度平均发射。按图纸要求达到 Sa2.5 除锈标准。 钢材经过表面办理后，达成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂 配制而成， 其配制比率应严格依照说明书进行配制， 油漆要涂刷平均， 不得有流坠、 起皮现象，直抵达到设计要求的厚度为止。 ⑶、整件不易抛丸除锈，零落件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ 12 吊 挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。 3、总装置 ⑴、依照图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高 度为 5㎜。 专业知识分享 WORD 格式 编写整理 正面满焊，反面断焊， 焊缝均为 5mm ⑵、拼接 ①、拼接按设计要求采纳搭接，正面满焊，反面断焊，焊缝外观几何尺寸按图 纸标准。 搭接、满焊 搭接、满焊 ②、本着经济、合用、安全原则，部分踏步采纳对接，正面断焊，反面满焊， 焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 专业知识分享 WORD 格式 编写整理 4、焊接 ⑴、预防焊接缩短，按钢构造焊接规范 JGJ81-2002 附录六：焊接缩短余量考 虑加长量。 ⑵、熟习图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效限期，证 明焊工所能肩负的焊接工作。环境温度低于 0℃，应预热。 ⑶、焊接资料应按施工图纸的要求采纳， 其性能和质量一定吻合国家和行业标 准的规定。 ⑷、电焊条：采纳 THJ422型焊条。禁止使用药皮零落、焊芯生锈的焊条。 ⑸、选择适合的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 ⑹、清理焊口：焊前检查坡口、组装空隙能否吻合要求，定位焊能否坚固，焊 缝四周不得有油污、锈物。 ⑺、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度平均一致，从面罩内看溶 池中铁水与熔渣保持等距离 (2 ～3 ㎜) 为宜。 专业知识分享 WORD 格式 编写整理 ⑻、焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确立，一般要求电弧长度稳固不变。 ⑼、焊接角度：依据两焊件的厚度确立，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊 接行进方向的夹角为 60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度 相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角 应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 ⑽、清渣：整条焊缝焊完后消除熔渣，经焊工自检 ( 包含外观及焊缝尺寸等 ) 确无问题后，方可转移地址持续焊接。 ⑾、立焊：基本操作工艺过程与平焊同样， 但应注意下述问题： 在同样条件下， 焊接电源比平焊电流小 10%～15%。采纳短弧焊接，弧长一般为 2～3 ㎜。焊条角度 依据焊件厚度确立。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45°；两焊件 厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面 形成 60°～80°角，使电弧略向上，吹向