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第八章 零件图;2; 概 述;泵盖;7.1 零件图的作用与内容;;轴套;⒈ 完整;⒉ 选择主视图：（主视图是一组图形的核心，应符合信息量最大的原则）;主视图投射方向;立体图;。;⒊ 选择其它视图 其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。其选择可以考虑以下几点：;三、典型零件分析;1、 轴套类零件;阀杆的零件图;?15;2、 盘盖类零件;;1）分析形体、结构;主视图投射方向;立体图;立体图;主视图投射方向;1. 加工制造零件所需的全部尺寸。;一、合理选择尺寸基准;C;二、尺寸标注的形式;三、零件图尺寸合理标注的要求;(a) 封闭尺寸链;(a)这样标注尺寸不便于测量;5、合理标注毛坯面尺寸。 毛坯面尺寸应单独标注，而且只使其中一个毛坯面和机械加工面联系起来; 四、零件上常见结构要素的标注 零件上的键槽、退刀槽、锥销孔、螺孔、倒角、销孔、沉孔、中心孔、滚花等结构的尺寸注法见表;⒈ 铸造圆角; 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。;2） 两等直径圆柱相交;4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法;3. 拔模斜度;⒈ 倒角和倒圆 ;⒉ 退刀槽和砂轮越程槽;⒊钻孔的合理结构; （a）合理 （b）不合理 钻孔结构的合理性;⒋ 凸台和凹坑; 例如画端盖的零件图;⒊ 布置视图;⒋画底稿 ;⒌ 加深;二、极限与配合的概念及标注;一、表面粗糙度的概念及标注 （一）表面粗糙度的概念 1. 零件表面微小不平的情况 2. 轮廓算术平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 （二）表面粗糙度的选用 （三）表面粗糙度的标注方法 1. 表面粗糙度代（符）号 （1）表面粗糙度符号的画法 （2）表面粗糙度符号的意义及说明 （3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 2. 标注方法 图例1 图例2 图例3 图例4 图例5;（一）表面粗糙度的概念;1. 件表面微小不平的情况;表面轮廓;3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度; 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。;2H;（2）表面粗糙度符号的意义及说明 ;（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 ;图例1;用细线相连的表面只标注一次。; 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。;二、极限与配合的概念及标注 （一） 极限与配合的概念 1．零件的互换性 2．极限的有关术语 3．配合的有关术语 （二）极限与配合的选用 （三）极限与配合的标注 1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法 ;1．零件的互换性; (1）基本尺寸 （2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差 （6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。 （8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。 ;基本尺寸; 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。 ;基本偏差系列;（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。 （b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下。 （c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。 （2）基孔制配合和基轴制配合 (a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差