公差表及检具开发过程控制的培训资料m2.pptxVIP

公差表及检具开发技术培训;目 录;; 从T53车型开始,在部分零件图纸上出现了公差表 (Tableau Tolerance).它汇总了该零件所需满足的功能要 求,明确规定了相应的公差值。这样在主机厂和供应商 之间在零件质量控制方面建立了客观的工作依据，并 以合同技术条款的形式,要求供应商必须满足公差表的 要求. 由于公差表的使用, 导致现在的零件质量控制过程 和以前相比发生较大的变化，变得更科学，更先进。 具体表现在： 1.对零件的检测实际上是对零件的功能的检测,且 每一项??能的检测是在特定的坐标系里进行的,这样使 得检测结果更能反映实际的使用状态; ; 2. 零件的检测工装是根据系列实物条件来设计的, 这样确保了功能检测报告具有可靠性; 3.在批量(SERIE)阶段,只需跟踪测量生产工序稳 定性指数ICF值,这样更符合统计过程控制(SPC)原则,可 以降低质量控制成本,避免了抽样检验的片面性. 我们今天做这个培训，以起到抛砖引玉的作用。通过培训，使大家能够正确理解和运用公差表的有关理论知识，在检具开发过程控制、供应商零件质量保证、质量控制、质量改进等方面开展工作 ;(二) 什么是功能?;; (三) 公差表的构成 公差表主要由接触界面栏,功能栏,公差代码栏,描述栏及公差栏组成.(参见下面图例);;(四)有关概念介绍;;;;;2.共面符号CZ: 指单一的公差带适用于几个分开的要素或要素的几个部分. 3.生产稳定性符号K: 是PSA专用符号,用于表示工序稳定性要求的公差范围.为了完全保证功能被遵循,能够用公差满足一个不同于标称值的几何尺寸的重复性要求. K的预期公差值可用CP来表示,其值的确定与工序的影响因素有关.通常,对于对中情况, CP=0.2或0.3;对于模具闭合情况,CP=0.2或0.3;对于材料影响, CP=0.4;对于材料影响, CP=0.3. ;;;4.生产稳定性指数ICF 定义:ICF是反映工序重复性的指标. ICF=CP/CR CP值确定方法在前面已讲过. CR是5次测量的极差 调试阶段ICF的目标值如下: 批次 -1 0 1.1 1.2 2 ICF 0.8 0.9 1 =1 =1 ;5.基准及基准体系 5.1 基准: 与被测要素相关联的集合要素. 5.2 基准体系: 处于正确理论位置的几个几何要素的总体.如公差表中的工艺基准体系(Ref. Process),各种功能坐标系,检具或检测支架上的坐标球建立的基准坐标系等.;;;6.同位法则 定义：是指定义两个零件（或一个零件和一个设 备）相关位置的准则。换言之，它使零件总是能够被 定位在同一位置。其原则是约束零件的6个自由度. 在应用同位法则时，应注意在刚性零件(如: 铰链 加强板)和在柔性零件（如:车门外板，翼子板） 两种情况是不同的。对于后者,还必须增加一 些固定装置,支撑和定位装置. ;;;;;7. 实物条件: 指一个零件承受的物理约束的总和. 它包括从合 装,油漆,总装等生产工序到整车全过程. 主要作用是:(1)保持和定位.如:检具上的支撑块,定 位销.(2)模拟联结.如:模拟焊接和螺钉紧固联结等.(3) 模拟环境. 特别值得注意的是:(1)基准与实物条件并非必然 地一一对应; (2)基准是针对零件而言的,而实物条件是 指零件承受的物理约束来自零件外部而言的.;;（五）外协件检具开发过程控制;5.2 供应商在检具开发过程中应保证检具符合下列条件：5．2．1时间进度要符合整个项目的时间节点。检具的实 物认可原则上应在IOD送样前两周完成。5．2．2通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的 几何尺寸和公差图纸（TOLERANCEMENT）。并与被测零件的使用功能相符合。5．2. 3 应在检具中包括关键产品特性和工序尺寸的测量。5．2．4 检具上应能定量检测相关尺寸,对于精度要求高的零件应包括使用数显的定量型数据采集装 置。;5.2.5 DPCA对设计方案进行确认,该确认包含 测量的符合性(公差表得到了遵守) CPC(含压紧) 测量的可实施性 检测设备