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制氢转化炉转化管爆管原因分析 摘要：制氢转化炉炉管的爆管部位一般集中在高温区，中国***北方华锦化 学工业集团炼化分公司制氢转化炉爆管区域发生在低温区，设计使用寿命10万 小时，实际使用4万5千多小时。采用宏观、微观、化学成分及力学性能分析等 手段，对转化炉管材质劣化现象进行了综合分析，分析认为：高温预热器堵塞且 火焰过长，高负荷运行时烟气流通不畅，火焰发飘舔炉管，造成炉管超温，长时 间运行会发生高温蠕变；热膨胀不均匀，局部应力过大，导致爆管，并提出几点 建议。 1制氢转化炉简介 中国***北方华锦化学工业集团炼化分公司制氢转化炉，设计规模为 50dam3/h,操作弹性50%?110%,具有入口温度高、出口温度高、辐射热强度高、 水碳比低的特点。转化炉由辐射段和对流段组成，辐射段176根转化管分4排, 每排44根，燃烧器采用高效顶烧式，对流室为七段模块回收余热。装置单炉连 续运行，加工负荷只能控制在70%左右[负压维持在一20?(一50)Pa],高负荷(超 过70%)运行时炉膛火焰混乱，负压上升[大于(~20Pa)],存在舔炉管现象。 转化管于20XX年1月先后两次爆管。材质为ZG.10Cr25Ni35Nb-TiZr(HP-Nb)型 耐热钢，离心铸造及静态铸造，己使用4万5千多小时，正常使用寿命应在10 万小时。这种材质有很好的抗蠕变、耐高温和耐腐蚀的特性，但持续的超温或者 局部温度过高，会导致材料抗蠕变性能降低，蠕变裂纹加速扩展。寿命评估结果 及计算说明，HP-Nb炉管在920?950°C长期运行时，温度每提高10°C,炉管的 使用寿命大约会降低一半。两次爆管均在烟气气流方向首端两侧，烟气通道以上 Ini左右，属于低温区。现场对转化管爆管位置附近腹膜进行检查，发现组织劣 化明显。抽检该位置其他转化管，均有不同程度组织劣化。 2性能分析 对爆管的两根转化管分别取上段和爆管部位，标记为1-1上、1-1下、4-1 上、4-1下，取一根未爆管的转化管的上段、中段和下段，标记为未爆-上、未 爆-中、未爆-下，做组织性能检测分析。 2. 1化学成分分析 表1为3根转化管下部位置的化学成分分析结果，说明转化管的化学成分符 合标准要求。 Wi化学成分分析结果 Table I Rmilh(i 4w*inicdl eompoitkn unaly^i^ 工程 C Si Mn P O Ni Nb NT 0.43 ~M9 L25 O.(K? ~0.023 25?27 ~3178 0.82 44下 0.4! 1.17 LI4 0.011 0.027 25.25 33.95 0.78 未禅-下 0.41 1.13 1.03 0.010 0.033 25.14 33.21 0.77 标准 2.0 1.5 0.(M 0.04 23-27 33-37 2. 2宏观分析 转化管开裂均为纵向开裂，裂纹萌生于管壁内表层，开裂区己蠕胀隆起，纵 向主裂纹边缘区及其前端分布有多条宽窄与长短不均的小裂纹。裂口宏观形貌特 点特征符合内压管材高温蠕胀破坏特征，两根炉管的破裂为典型的应力蠕变破 裂。 2. 3横截面低倍组织分析 为了分析转化管离心铸造状态的组织质量，分别对7个管段的横截面进行冷 酸腐蚀及低倍组织分析。横截面低倍组织均由两局部组成，外层为柱状晶层，内 层为等轴晶层，根本各占1/2左右;转化管常规要求柱状晶与等轴晶层比例为3 ： 7O冷酸腐蚀及低倍组织分析发现，各管段横截面低倍组织不符合HP离心铸管的 要求，横截面内外表加工合理，未见明显残存的疏松等离心铸造缺陷。 2.4微观组织分析 2. 4.1爆管微观组织分析 图1和图2分别为爆管1-1和爆管4-1的3个不同取样的微观组织分析。采 用王水腐蚀，在高倍显微镜下进行横截面内外表层微观组织观察。 I5o jie150 pml150 pm3）开在段(C)段(a)HURHg. I Exploded IuIm- I5o jie 150 pml 150 pm 3）开在段 (C) 段 (a)HUR Hg. I Exploded IuIm- IT 150 pin EB2爆管44 Fig. 2 W d mH 由图1?2可以看出，开裂部位裂纹边缘处横截面分布有大量密集裂纹，并 向外壁扩展，有的己经形成穿透裂纹，而开裂段前无裂纹区和上管段逐渐好转。 三者组织中的晶界碳化物已由原铸态的骨架状共晶碳化物转变成网链状，组织劣 化，开裂部位劣化严重，上管段劣化较轻，力学性能严重降低，开裂部位未发现 明显的冶金缺陷。 2. 4. 2未爆管管段微观组织分析 (a) F管咬 (b)中邺 (O 图3未爆管 Fig. 3 I iMvxplMlrl IuIm* 图3为未爆管微观组织。由图3可以看出，下部组织中的晶界碳化物已由原 铸态的骨架状共晶碳化物转变成