模具设计第10章螺纹塑件的成型.pptVIP

第十章 螺纹塑件的成型; 学习目的和要求： 1、掌握螺纹塑件的设计、螺纹型芯与螺纹型环的结构设计和尺寸计算。 2、掌握螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。 ;10.1 螺 纹 设 计; 模制的螺纹达不到高精度，一般低于GB 3级，螺纹外径不能小于2毫米。塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍。 螺纹成型方法有以下几种： (1)采用活动成型杆或成型环； (2)外螺纹采用辨合模成型； (3)强制脱模。 ; 内螺纹始端有一台阶孔， 孔深0.2～0.8毫米，并 且螺纹牙应渐渐凸起， 如图10-2所示。 外螺纹其始端也应下降 0.2毫米以上，末端不 宜延长到与垂直底面相 接处。如图10-3所示。 过渡部分， 按表10-2选取。 ; 在同一螺纹型芯(或型环)上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋转方向相同，螺距相等，如图10-4（a）所示。当螺距不等或旋转方向不同时，就要采用两段型芯(或型环)组合在一起，成型后分段拧下，如（b）图所示。 ;10.1.2 脱模对塑件的要求 ;10.1.3 对模具的要求 ;;10.1.4 螺纹塑件的配合长度 ;10.2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算 ; 下面的计算是以下列假设为前提的： ①塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合，二者收缩率相同(例如内外螺纹由同种塑料制造)或相近。 ②金属螺纹与塑件螺纹相配合，成型模具的螺纹部分考虑了螺距收缩率。 ③金属螺纹与塑件螺纹相配合，成型模具末考虑螺距收缩率，但是配合长度很短(不超过7～8牙)。 螺纹连接的几个主要几何参数是：螺纹外径、螺纹中径、螺纹内径、螺距和螺纹牙尖角。对模具螺纹型芯或型环的主要参数计算和确定分别讨论如下： ;10.2.1 螺纹型芯径向尺寸计算 ;10.2.2 螺纹型环径向尺寸计算 ; 从上面的式子可以看出，螺纹型芯径向尺寸计算与一般型芯径向尺寸计算是相似的，螺纹型环径向尺寸计算与一般型腔径向尺寸计算是相似的，但又不完全相同。这是因为塑件螺纹成型时，由于收缩的不均匀性和收缩率波动等因素使其牙型和尺寸都有比较大的偏差和变化，使可旋入性降低。螺纹配合中螺距和牙尖角的误差，可通过增大螺母中径或减小螺栓中径的办法来补偿，因此按一般规律型芯计算公式中加上3／4△中，而在螺纹型芯中径计算公式中是加上中，即增加了制件螺孔的中径。型腔计算公式中是减去3／4 △中，而在这里是减去△中，即减小了塑件螺栓的中径。在外径和内径计算公式中，无论是螺纹型芯或螺纹型环都是采用中径的公差中，其制造公差也取中径的制造公差值 中，这是因为中径的公差值总是小于内径和外径的公差值，这样可提高模具制造精度。 ; 此外希望塑件螺纹配合时，齿顶和齿根有较大的间隙，以增加松动，避免磨损。因此螺纹型芯的内径计算公式中，按一般规律应加上3／4 △中，但此式中是加上 △中，用它成型的制件螺孔内径大、牙尖短。塑件螺纹的牙尖过薄是不恰当的，易发生破碎或变形，牙尖切短后相应的增加了牙尖的厚度。根据同样的理由，螺纹成型环的外径计算公式中减去1.2 △中，用它成型的外螺纹(螺栓)外径较小，这不仅增加牙齿顶端的配合间隙，同样也增加了牙尖的厚度和强度。 ;10.2.3 螺纹型环或螺纹型芯的螺距尺寸计算 ; 返回;10.3 螺纹型芯或螺纹型环的结构设计 ;模具设计第10章螺纹塑件的成型;10.3.2 螺纹型环 ; 10.4 螺纹塑件的非旋转脱模 ; 10.4.2 外螺纹侧向分型脱模 ; 10.4.3 间断内螺纹的侧抽脱模; 10.4.4 径向张缩螺纹型芯; 10.4.5 利用硅橡胶螺纹型芯脱螺纹 ; 10.4.6 模外脱模; 10.5 螺纹塑件旋转脱模 ;当止动部分长度H和螺纹长度h相等时，回转终了即使没有顶出装置，塑件也能落下 当H＞h时，如图所示则需要采用顶出杆将塑件顶出型腔。; (2).塑件内部有止动的情况;返回;返回;返回;10.5.2 回转部分的驱动方式 ; 返回; ; 如果成型螺纹的轴线与开模方向一致，则要用圆锥齿轮或螺旋斜齿轮等变向机构。