碳材料科学与技术：第三章－高性能炭纤维及其复合材料－碳纤维复合材料.pptVIP

* 浸渍剂在碳化过程中的形态变化 * 3. 浸渍与碳化工艺 致密化次数与体密度、弯曲强度的关系 （基体为含10℅硫的煤沥青，碳纤维为PAN基HM型） * 浸渍压力与树脂粘度 加压炭化与收率关系 * 4. 抗氧化涂层 C/C复合材料抗氧化涂层效果 以比碳更易氧化的物质做涂层，氧化后在高温下熔融形成液膜，阻止氧的进一步进入，从而达到抗氧化的目的。 * 三、碳纤维增强金属 1. 制备工艺 基体金属 增强纤维 表面涂层 预成形 预成形排列、叠层 复合成形 二次加工 制品 压接法 热压 滚压 粉末 冶金 HIP 挤压 粉末浇铸 熔浸法 熔融渗透 拉伸铸造 加压凝固 连续铸造 箔片 冶金 熔压 扩散接合 单纤维 束丝，纱 织物 短纤维 晶须 CVD PVD 电镀法 无电解镀法 置换法 热解沉积 坯片材（带） 喷镀丝（带） 融浸丝 PVD片材 镀层丝 机加工 高能加工 机械接合 扩散接合 硬焊 粘接 * 碳纤维表面涂层方法及效果 涂层物 涂层方法 说明及复合效果 Ni 电镀 700℃加压浸，生成碳化物，FRM强度低 Ni 无电解镀 连续处理纤维，强度为ROM的60％左右 Ag 电镀 不良 Cu 电镀 700℃加压浸，强度低 Cu 电镀 700℃加压短时间浸，强度为ROM的75％ Ta CVD 1100℃溶浸，ROM的90％ B4C CVD 真空铸造，浸润不良，强度低 B CVD 真空铸造，浸润不良，强度低 Si CVD 润湿性良好 TiC CVD 浸渍不良 ZrC CVD 不浸渍 Ti+B CVD 浸渍良好，ROM的95～100% Na,Zn,Mg 熔融金属浴 浸渍良好，ROM的95～100% 金属与碳反应 界面不良 复合 * 课后查铝或铝合金的相关数据进行对比 单向碳纤维铝基复合材料（CFRAL）的性能 性能 CFRAL（M40） 纤维含量（V％） 70 密度（g/cm3） 2.1 0° 拉伸强度（GPa） 1.42 杨氏模量（GPa） 245.1 断裂伸长（%） 0.5 0° 弯曲强度（GPa） 1.32 弯曲模量（GPa） 225.5 90°弯曲强度度（GPa） 0.039 ILSS(MPa) 49.0 硬度（HBR） 45 冲击值（kg·m/cm） 0.80 0° 热膨胀系数 （10-6/℃） 0.2 90° （10-6/℃） 18.0 0° 热导率 [kcal/(m·h·/℃) 56.9 90° [kcal/(m·h·/℃) 16.5 * [学位论文]??王效莲， 2007 - 江苏科技大学：材料学 碳纤维增强铜复合材料 （1）三维编制碳纤维预成型体镀铜，然后将预成型体装入橡皮套内，装入铜粉，振实，在300MPa下等静压，然后在800-900度下烧结。 （2）将铜熔化后通过真空或加压与碳纤维预成型胚体浇铸。 * 碳纤维增强铜复合材料浇铸体 * 四、碳纤维增强陶瓷 碳纤维增强陶瓷复合材料的制造方法 （短纤维） 或晶须 纤维自身预成形 （长纤维） 纤维表面涂层 纤维与基体混合 成形 挤压成形 注射成形 湿式热压 套铸造 泥浆法 溶胶法 热压 烧结 CVD(CVI) 高分子热解 * 碳纤维增强玻璃系陶瓷复合材料的性能 CF/Si3N4的性能 材料 纤维含量 （V%） 弯曲强度 （MPa） 断裂功 （KJ/m2） 碳纤维/派莱克斯（pyrex） 派莱克斯 40 0 680 100 3.4 0.003 碳纤维/玻璃陶瓷 玻璃陶瓷 36 0 680 150 3.0 0.003 碳纤维/钠玻璃 钠玻璃 45 0 570 100 4.3 0.003 性能 SMZ-Si3N4 CF/ SMZ-Si3N4 密度（g/cm3） 3.44 2.7 Vf(%) 30 弯曲强度（MPa） 473±30 454±42 杨氏模量（GPa） 247±16 188±18 断裂功（J/m2） 19.3±0.2 4770±770 断裂韧性KIC(MPa·m) 3.7±0.7 15.6±1.2 TEC(RT～1000℃)(10-6/℃) 4.62 2.51 增强增韧 * 练习题 1.试比较PAN、沥青和粘胶碳纤维的结构与性能。 2. 试论如何根据基体及使用性能选择碳纤维的表面处理工艺。 * * 碳纤维失重率随电量的变化 （1）氧化引起碳的流失 （2）初期碳的流失较快，可能是浮碳流失和非晶部分较容易被氧化，中间一定阶段失重减缓，是剩下的微晶难以氧化的缘故，到后期失重加快是由于孔隙增大，反应面积增大。 * 碳纤维表面酸性官能团总量随电量的变化 电解液对酸性官能团总量的影响 硝酸钾与硫酸钠对比，在前者中较容易产生酸性官能团，原因可能与原子氧（氧自由基）的存活时间有关，同样的电量（即氧量）下氧自由基存活时间越长，氧化作用越明显。 1C为6.2