采面停采维护及回撤空间安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 采面停采维护及回撤空间安全技术措施 1108综采工作面快到停采线位置，依据图南公司领导及煤矿班子人员开会争论，为确保1108综采工作面安全回撤；打算先对1108工作面进行维护，等到1110工作面布置好后在进行回撤空间的预备。以实现工作面的安全顺当撤除，特编制本安全技术措施。 ⑶采煤机割煤时，提前把支架前梁下垂吊的网拉回前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。  ⑷拉架时可采用带压拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。为防止扯网，拉架前将金属菱形网拉紧拉直。  ⑸为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可依据状况超前2～3排将网联好。  ⑹最终一刀煤割完后，煤壁要联单层网，且网在煤壁垂吊2.0m。  2、锚网索联合支护:  拉架通道采用钢筋梯、锚杆、锚索联合支护，平行工作面布置。  ⑴顶锚杆和钢筋梯：  锚杆长度1800mm，采用φ22mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距为800mm，排距为600mm，锚固剂采用zk2340型2支，锚固长度0.6m，铺设金属网和钢带，钢带平行于工作面布置长6000mm。托盘使用130×130×10mm的钢板。锚杆设计锚固力70kn。锚杆布置8排，  有5排螺纹钢锚杆、3排玻璃锚杆，第1-4排垂直于顶板，第5排与顶板成75°夹角排距600mm，第6排距顶200mm，第7、8排为900mm间距，垂直煤壁、每排217根、217×8=1736根（其中螺纹钢锚杆1085根）。  ⑵锚索加强支护  锚索长度为6000mm，直径φ17.8mm。锚索间排距1200mm×3000mm。每根锚索采用zk2340型树脂药卷4支，每排锚索采用一块规格为14#的槽钢长2400mm，一套锁具。锚索布置方法每排打两根锚索，锚索间距1200mm，排距3000mm,锚索设计预紧力100kn，锚固力不低于140kn。锚索打设58排，每排2根、58×2=116根。  5、当工作面推进到距离停采线3米时，停止支架前移，利用推流器推进工作面溜子和采煤机前移连续割煤，直至停采线完成割煤任务，此时支架与煤壁保持3米的空间。  （二）停止移架后割煤及支护方法：  停止移架，然后再割最终三刀煤，为支架调向供应足够的空间。  1、割第一刀煤后，追机将支架伸缩梁伸出维护顶板。将工作面输送机机头、机尾推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分别，将输送机推出。  2、第二刀割煤后用2m长的单体液压支柱将前部运输机顶前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一样移溜。  3、工作面到停采线后，使用帮锚杆加金属菱形网对煤壁支护，防止片帮伤人。  4、工作面煤壁处每米打一根单体柱进行支护，并且用16#铁丝把柱头绑扎在铁丝网上，用木背板背好煤壁，防治片帮。  5、上下出口预备两个木垛，防治顶板来压回撤支架带来难处，并且备用几根单体作临时支护。  三、安全技术措施  1、各项工作必需指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提示。  2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。  3、作业人员进入工作面作业前，升好支架，将运输机停机闭锁，在煤机滚筒上下3m范围作业时，必需将煤机停电并拔下滚筒离合，作业过程中要留意观看顶板状况，防止煤壁片帮或架间漏煤伤人。  4、加强工作面顶板管理，当顶板破裂或煤机挑顶时要准时拉移超前架，升好支架，达到初撑力，防止因煤层破裂诱发冒顶事故，必要时应紧跟煤机前滚筒移架。  5、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要密排，保证机头机尾处至少四棵切顶柱，柱距不大于500mm。  6、处理顶板事故时，要有专人观看顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便准时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。  7、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。  8、巷道内支柱成一直线，同时垂直于顶底板，并用钢丝绳连成一体，不得用联网丝代替，以防倒柱伤人。  9、所用单体支柱必需完好无损，初撑力不低于90kn，单体支柱必需适应巷道高度要求。  10、单体三用阀与巷道走向方向全都，严禁对着巷道中间，不得歪斜。  11、现场要备足规格齐全的冒顶支护材料。  12、回撤的物料准时运到指定地点，分类码放整齐。  13、设备列车拉移安全留意事项  （1）设备列车拉移时必需停止乳化液泵站，将移动变电站切断电源。要有专人指挥，声光信号齐全。  （2）设备列