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镀光亮镍套铬出现起泡脱皮时什么原因如何防止-表面处理 镀光亮镍套铬出现起泡脱皮时什么原因如何防止-表面处理 PAGE / NUMPAGES 镀光亮镍套铬出现起泡脱皮时什么原因如何防止-表面处理 镀光明镍套铬出现起泡、脱皮是什么原由？怎样防备？ 光明镀镍大多数用于防备——装修性多层电镀， 作为中间镀层。 套铬起泡、 脱皮时各组 合镀层质量不良的综合反应。 关于这类现象， 一定依据镀层起泡、 脱皮的详细状况进行剖析，才能采纳有效的举措，加以防备。 （ 1）假如整个镀层与基体零落，大多是因为制件镀前办理不好。制件表面有油污，致 使镀层与基体联合不牢。假如钢铁制件采纳镀暗镍打底，就需要检查镀暗镍溶液的 PH 值能否偏高。当镀件经过碱性去油后若中和不良，使镀件表面附有微量碱进入高 PH 值的镀液，很简单生成氢氧化镍粘附在镀件表面， 使镀层联合不牢。 在这类状况下， 只需增强镀前办理，完全中和冲洗，调整镀液 PH 值，即可防备。 2）镀镍层脱至铜层。这表示光明镍层与铜层之间联合不牢。第一应该在镀亮镍工艺上找原由，一般使镀液中光明剂的比率失调。假如镀层成粉状零落，表示初级光明剂过多；若镀层成块状脱皮，则说明次级光明剂过多。当镀液中铁杂质过多，也会使镀层发脆，联合 力变差。 此外，需检查镀件镀铜后能否冲洗洁净， 或在空气中逗留时间过长， 表面发生氧化，使镍镀层联合不牢。 3）光明镍镀层分层。这类现象的出现，主假如电镀过程中中断电时间过长，镀层表面钝化；或镀件与挂具接触不良，中断性通电，镀件呈双极性，使镀层局部发生钝化，造成镀镍层分层起泡、脱皮。只需能保持镀件与挂具接触优秀，连续通电，这类故障即可战胜。 4）铬层零落。油两种状况：一是镀件高电流密度区镀层零落，低电流密度区套铬困 难，则表示镀亮镍溶液中光明剂或它的分解产物过多； 二是套铬光彩性差， 在大电流的冲击下能够镀上铬层，但易脱皮，则表示镀镍层在空气中寄存时间过长，表面氧化，造成铬层结协力不好。 （ 5）镀层起小泡，脱至基体。这类状况下多出此刻钢铁镀件，其原由是阴极电排除油时间过长，基体渗了氢，当制件电镀完成后，因环境温度的变化氢气外溢，造成镀层起泡。只需缩短阴极去油时间或改为阳极电排除油，则可防止。