采面过断层安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 采面过断层安全技术措施 我队回采的二1-11170采面机头至18#架全岩，19#至25#顶板下扎煤层变薄（如图），回采过程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高；依据采面的实际状况严格掌握采高，以削减破岩的厚度。为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施： （二）、维护顶板留意事项  1、必需准时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。  2、采面回采期间，1#-18#架破岩后高度保持1.8-2m，  3、采面支架必需准时补液升紧，保证支架足够的初撑力。  4、顶板维护：  ①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。  ②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必需在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。  ③架棚子留意事项：  a、人员进入煤墙侧，必需严格执行敲帮问顶制度；  b、架棚子将物料、支护材料、液压枪等预备齐全；  c、架棚子必需从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；  d、必需在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；  e、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；  f、刹顶时不准其它工种并行操作；  h、刹顶留意事项：刹顶之前，必需认真观看掉顶范围的顶板状况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必需搭好梯子，清理好退路，刹顶时支配有经验的老工人刹顶，刹顶时必需刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。  ④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必需打在实底上，初撑力不低于90kn。  5、处理掉顶措施  依据采面超高，煤壁易片帮状况，人员进入采面作业时，必需坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。  （1）、处理掉顶时，必需先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，详细方法：  ①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。  ②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。  （2）、掉顶或破岩后积矸处理  掉顶或破岩后矸石积累在运输机上面，人员清理时，采面支架全部手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。  ①大块矸石，在采面必需用大锤砸碎，再放入溜子内。  ②采面清矸人员必需站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必需搞好自保、互保。  ③采面必需保证运输机信号畅通并灵敏牢靠，确保能够准时停开运输机。  ④采煤机必需停电闭锁。  6、在拉架过程中，必需准时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。  7、拉架时，必需让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。  8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必需进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。  9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。  10、采面易片帮地段仍采取人工镐刨，每次人工镐刨后采用圆木协作单体柱架走向棚支护并准时铺金属网，一组支架两棚，棚距750mm。  （三）、yt-28型气腿式凿岩机的使用方法和留意事项：  （1）、新机器使用之前必需清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母匀称拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否敏捷牢靠，避免机件松脱伤人。  （2）、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。  （3）、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，