采面加强夏季顶板管理安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 采面加强夏季顶板管理安全技术措施 一、概述 夏季来临，空气潮湿对顶板影响较大，是顶板片帮、冒顶事故的高峰季节，也是安全生产中最危急的季节，为保证安全，特制定本措施，并严格贯彻落实。  二、技术措施  1、在工作面机巷或风巷顶板完好及不淋水地点备足大板、圆木、竹笆、小棍、单体柱等支护材料，保证发生顶板事故时有充分的备用支护材料。  2、泵站压力必需达到30mpa，保证支架初撑力不低于泵站压力的80%，加强支架2次补液。  3、工作面采用依次顺序逐机移架方式。推溜滞后采煤机15m距离，割煤后准时伸开支架护帮板。顶板破裂或离层时超前移架，并采用带压擦顶移架的方法进行（顶梁约离顶板50mm-100mm），采用“少降快移”方法准时支护新暴露的顶板，严禁反复支撑顶板，尽量一次移架到位，削减空顶时间。移架后，升柱同时调整平衡千斤顶，平衡千斤顶明柱保持在300mm～400mm之间，使顶梁与顶板平行支设，保证顶梁接顶严实，升架时间不低于15s，保证支架初撑力达到要求。  4、依据采面采高状况准时伸缩加长段，使支架立柱明柱高度保持在400mm～800mm之间。  5、当顶板破裂时，掌握采煤机速度，简单片帮和顶板破裂地段采煤机割煤速度不超过2m/min，顶板破裂地段采煤机不得停留时间过长。  6、端面距超过340mm要打探板维护，维护时从上向下逐架进行。使用圆木或半圆木一端探入支架顶梁不低于0.3m，另一端探入煤墙不低于0.2m托住顶板，并用大板、竹笆等物料将顶板刹严背实，并用支架顶梁和护帮板将木梁升紧。  7、当端面距超过500mm时需架棚维护；依据煤墙片帮和顶板破裂状况，先施工梁窝和柱窝，然后使用圆木探入支架顶梁0.3m以上，另一端探入煤墙顶板0.3m以上，并在圆木的煤墙侧打设单体柱，将支架和护帮板升紧，架棚子必需从采面上端顶板完好处依次向下，架好一棚再进行下一棚，严禁同一地段多处同时进行。打设的单体柱距挡煤板距离不能低于3.0m，并打设在硬底上，保证迎山有力，栓好防倒绳。  8、处理掉顶措施  （1）刹顶之前，必需认真观看掉顶范围的顶板状况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由顶板完好处向掉顶处逐架进行，刹顶时必需清理好退路。首先根据0.8~1m的间距使用圆木打设走向探梁，圆木一端探入支架顶梁300mm以上，另一端探入煤墙或完整顶板0.3m以上托住顶板，并使用单体柱贴紧煤墙并预紧，然后沿倾斜方向用大板刹顶，并协作小板和竹笆将顶板背实。  （2）伸出护帮板托住探梁，将单体柱预紧后再采用远距离供液的方式将单体柱升紧，并栓好防倒绳，保证单体柱迎山有力。  （3）若掉顶处片帮宽度超过2.5m时，则架设一梁两柱走向棚。  9、加强机、风两巷巷道修理及落底，保证巷道高度不低于1.8m。对于机、风两巷顶板破裂、离层和淋水处要用工字钢协作单体住打设一梁三柱走向棚子，空顶及顶板破裂处用大板等物料刹严背实，保证迎山有力，做好防倒措施，底板松软地段要在单体住下垫柱鞋。  （二）、安全措施  加强机、风两巷隐患排查，对于顶板破裂松动处要准时支护，一旦有活矸和危岩，必需马上进行处理。处理时，设专人观山，并选好退路，保证所处理的岩石下方无电器设备，由有经验的工人，拿长把工具进行处理，处理时要从外往内进行，严防危岩随钢钎滑下砸伤手脚，保证安全。  加强采面工程质量管理，做到不挤架、不咬架、不倒架，相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护帮板高度2/3），架间空隙不超过200mm。  3、加强机电设备检修力度，保证液压系统完好，支架无窜液、漏液现象，运输机活环、链子、齿轨、哑铃无损坏；采面信号、各种开关、按钮、闭溜装置敏捷牢靠；电气无失爆现象。  4、在割煤过程中，采煤机司机要留意观看顶板状况，若出现片帮、掉顶危急时，必需停机处理，待处理好确认安全后方可割煤，严禁出现顶板事故。  5、人员进入煤墙侧作业前，要打开护帮板护帮，发觉担心全隐患，准时处理。严格执行敲帮问顶和专人观山制度，准时处理掉活矸和松动的煤（岩）体，不能处理时必需准时支护，严禁空顶作业。  6、采面进行维护时要将采煤机和输送机停电闭锁，并关闭作业地点前后5架支架截止阀，严禁进行推溜和拉架等对需维护段的煤墙和顶板有扰动的作业。  7、支护完顶板后所剩余的大板、单体柱等支护材料必需清理洁净，严禁杂物留在溜槽内或煤墙侧。  8、加强管理人员动态检查、巡查，排查发觉的隐患必需准时支配人员进行处理。  9、抓好班组劳动组织和安全不放心人的排查工作，对于精神不佳的