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安全生产奖惩管理制度 目的  文件编号 EHS -- A005 版 本 03 发文日期 2017/01/01 页 数 14 为了严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，进一步贯彻落实国 家法律法规，切实加强对安全生产工作的领导，落实各级人员安全生产责任，特制订本 制度。 范围 本制度适用于全公司。 职责 无 定义 正文 5.1 考核组织 5.1.1 公司组建安全生产责任制考核小组，由第一责任人任组长（总经理），负责公 司各车间、各部门的考核； 5.1.2 安全部每月对生产部、研发部、质量部、行政部进行安全责任制的考核评定，考核结果报公司总经办； 5.1.3 成员：生产部、研发部、质量部、行政部的主要负责人。 5.2 考核办法 5.2.1 由公司安全部编制安全生产责任考核评分表，并根据实际情况每 3 年进行一次 修订，考核细则见附件。 5.2.2 考核时间为每月一次， 由安全部在每月的 10 日前对前一个月的责任制落实情况 进行安全绩效考核，并作为考核工资发放和奖惩的依据。 5.2.3 财务部在发放工资时，安全绩效考核工资，视考核情况按月发放。 5.3 奖惩 5.3.1 安全考核实行百分制： 5.3.1.1 100＞考核评分≥ 90 分，安全考核为 100%； 5.3.1.2 90＞考核评分≥ 80 分，安全考核为 80%； 5.3.1.3 80＞考核评分≥ 70 分，安全考核为 70%； 第 1 页 共 14 页 文件编号： EHS--A005 5.3.1.4 70＞考核评分≥ 60 分，安全考核为 50%； 5.3.1.5 60＞考核评分，安全考核为 0%； 5.3.2 公司奖励：在安全隐患排查、安全管理、安全技术改革创新、安全合理化建议等方面作出贡献的部门与个人，以不断提高公司的安全管理水平，预防安全事故的发生。 附件 附件 1：生产部门月度安全绩效考评表 附加 2：研发部门月度安全绩效考评表 附件 3：质量部门月度安全绩效考评表 附件 4：行政部门月度安全绩效考评表 第 2 页 共 14 页 文件编号： EHS--A005 附件 1 生产部门月度安全绩效考评表 序号 检查内容 惩处标准 当月扣分 备注 1 生产作业人员擅自离岗（离岗没有登记的）、睡岗，违反岗位纪律。 3~6 分/次 2 不执行交接班制度，未有接班人或其代理人在交接班本上签字。 2~4 分/次 3 上班时间内干与工作无关的事情。 1~2 分/次 4 进入公司甲类区域携带手机。 1~2 分/次 5 进入甲类区域未佩戴安全帽、未穿工作服，穿带有铁掌的鞋、凉鞋、裙 1~2 分 次 子、短裤的。 / 6 不同岗位的作业人员在操作相关物料时，必须了解物料的安全数据说明 1~2 分/次 书（ MSDS），有疑问也不主动联系主管或相关项目的研发人员。 7 作业人员未按照 MPI 的要求正确佩戴安全卫生防护用品。 1~2 分/次 有与蒸馏、万能粉碎、合成、离心过滤、氢化、萃取、气流粉碎、洗衣 8 机、真空泵、冰机、干燥机、反应釜等安全操作规范相抵触的各类违章 4~8 分/次 指挥行为。 9 指挥叉车不按照安全操作规范操作。 4~8 分/次 10 不按照各项目的 MPI 指导作业。 4~8 分/次 11 脱溶结束后先关真空阀、反应釜保持真空；然后降温至规定值、再缓慢 2~4 分 次 放空，必要时用氮气放空。 / 物料粉碎前必须经过检查，不允许有金属等杂物，每次粉碎控制在 20kg 12 左右，出料时关闭粉碎机电源，将料整理至袋底出料。 10m 范围内必须 2~4 分/次 准备好消防器材。 13 对滴加过程中放热的反应，必须注意避免累积反应热和突发剧烈反应的 2~4 分 次 现象，温度敏感的滴加反应应严格按 MPI 控制滴加速度。 / 14 投液体料时，根据物料的性质选用不同的投料方法。（用真空抽或用泵 2~4 分/次 打）。依照 MPI，投料前，反应釜先用氮气置换后，再用泵打入。 第 3 页 共 14 页 文件编号： EHS--A005 放料途中或放料完成时，操作人员离开，反应釜主底阀必须关掉，转料 时若有临时软管连接的，接头处必须用喉箍紧固，防止软管脱落。 离心时按 MPI 要求穿戴好安全卫生防护用品，离心场所加强通风，离心 机静电接地可靠（静电夹不能夹在有油漆漆身上）。 离心机离心时装料不能过多，不能超过离心机额定容量或额定重量（一 般不超过转鼓体积的五分之二），物料尽可能铺平，如有硬块，需将硬块打碎后再加料。 物料装入干燥机内， 装料系数小于干燥机总容积的 50%，物料内不得夹带 有块状的坚硬物料，如有硬块，需将硬块打碎后再加料。真空干燥破真空必须用氮气。 粉碎机抽料口接上抽料软管。注意抽料软管不可直接置于地上，放在清 洁塑料袋里