长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书.pdfVIP

古交（清徐）至太原煤层气输气管道工程 （四标段） 防腐作业指导书 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 2012年8月10 日 一、补口 一般工序 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热、测温 热收缩带安装 加热热收缩带 检查验收 填写施工、检查记录。 1.准备工作 补口机具及检测器具应符合下列要求： 1) 空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m/min;3 2) 火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求； 3) 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于； 4) 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围 0℃～300℃之间，且5s 内定稳 定显示； 5) 电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 2.管口清理 1) 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2) 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 3) 补口处 （钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。 由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧 底漆的良好粘结性。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必 须清除油污。 4) 防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐 层与钢管完全粘合处为止。 5) 防腐层端部坡口角度不大于30°。 3.管口预热 1) 管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分， 加热温度宜为40℃～50℃。 2) 加热完毕后，测量管子表面上下左右4 个点温度，达到要求后，方可进 行喷砂除锈。 4.管口表面处理 1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗 粒应均匀且无杂质，粒径在2㎜～4㎜之间。喷砂工作压力宜为～。以保证钢管 表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。 2) 管口表面处理质量应达到GB/T8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》中规定的级。 3) 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复 移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材 料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。 4) 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 5) 除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。 如果有浮锈，应重新除锈。 6) 对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后， 方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。 5、管口加热 用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须 在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热 温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树 脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理 键联结而无形成化学键联结，从而影响粘接性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底 漆，涂层厚度不小于 100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干 前完成产品的安装。 6、热收缩带安装 剥离热收缩带下压边（PE 画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内 胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊 辊檊平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。 7、加热热收缩带 1）轻微加热搭接部位下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮， 但片材不能收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用檊辊檊出搭 接处的气泡。 2）合理利用檊辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压