钢筋砼圆管涵施工组织设计.docxVIP

PAGE PAGE 1 钢筋砼圆管涵施工组织设计 一、施工概况  K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制， 管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。  二、工期人员及设备  1、工期  本圆管涵计划于20XX年1月25日开工，20XX年3月5日完工，工期40天。  施工放样1天  挖基整平5天  砂砾垫层10天  圆管安放9天  洞口及铺砌10天  台背回填5天  2、人员  本涵洞配现场施工技术员1名，由陈涛负责，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。  3、机械设备  为使施工能顺当地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震惊夯一台，装载机一台。  三、施工放样及挖基  复核原设计图纸，依据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满意实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。  1、施工放样及挖基  首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。  2、基坑开挖  基坑的开挖采用挖掘机和人工协作的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪掌握基底设计标高。基坑开挖好之后，必需对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（2）基底承载力是否满意要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。  3、砂砾垫层  砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。  4、7.5号浆砌片石铺底  施工前，依据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点掌握铺底的厚度。  5、管节的吊装  为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应留意以下几个方面的问题：（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。（2）是否有破损或贯穿裂缝。（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。（4）是否有钢筋外露。（5）管节两端是否平整。（6）管节强度是否达到设计强度。满意上述全部要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工协作挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力匀称。且全部管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应留意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满意涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。  6、基座墙身及15号砼  管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增加涵管的密封性。  7、 洞口工程  帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫洁净，并用水保持潮湿。砌筑前必需两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要认真清扫洁净，洒水潮湿。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必需饱满、片石符合要求。  8、涵背回填  当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%。