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PAGE PAGE 1 钢筋直螺纹连接施工法 一、钢筋直螺纹连接的原理  通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。  二、钢筋直螺纹接头的特点  它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中便利，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特殊适合在钢筋密集、钢筋较粗的状况下使用，而且工艺简洁，安全牢靠，可全天候施工，工效高，便利组织和管理。现场可实现提前预制，在连接作业面施工便利、快捷。  三、钢筋直螺纹接头的制作工艺  本工程基础筏板采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。  螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑;螺纹直径大小全都，连接质量稳定;滚丝轮寿命长，接头附加成本低(比直接滚轧工艺寿命约提高8～10倍);设备投资少，操作简洁;接头通过200万次疲惫试验无破坏，具有优良的抗疲惫性能;抗低温性能好。  接头的性能和类型要求为A级接头。以充分发挥钢筋强度和对接头延性较高要求。  四、施工方法及技术要求  1.材料及主要机具：  钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。  连接套应符合以下要求：有明显的规格标记。锥孔用塑料密封盖封住。同径或异径连接套尺寸在规定范围。锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。有产品合格证。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。  2.主要机具：  钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。  量规：量规包括牙形规、卡规和螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的螺纹小端直径的量规。螺纹塞规是用来检查螺纹连接套的加工质量的量规。  力矩扳手：力矩扳手必需经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必需先进行检定方可使用。  3.作业条件：  操作工人(包括套丝的工人)必需经特地培训，并经考试合格后方可上岗。接头位置应符合规定。熟识图纸，做好技术交底。  4.施工工艺  预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;  现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。  钢筋丝头加工：  按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。  按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。  调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 丝头加工尺寸(mm)  钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。  使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。  钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。  检查钢筋连接质量：  检查接头外观质量外露丝扣不得大于2扣，钢筋与连接套之间无间隙。用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。  套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用平凡扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。  5.留意事项  钢筋下料时用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。  钢筋套丝：套丝机必需用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。当气温低于O°时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。  钢筋套丝质量必需用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必需与牙形规相吻合，用直螺纹塞规检查直螺纹连接套。  在操作工人自检基础上，质量检查人员必需每批抽检3%，且不少于3个接头，并填写检查记录。  钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损伤。  所连钢筋规格必需与连接套规格全都。  连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。  连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。  钢筋连接：  连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，螺纹丝头上有杂物或锈蚀必需清理洁净，可用