钢结构安装工程过程中质量控制.docxVIP

PAGE PAGE 1 钢结构安装工程过程中质量控制 1引言  随着钢铁工业的发展,大大推动了建筑钢结构的快速发展。20世纪80年月,X市、X市等地建成几十栋高层钢结构建筑,90年月又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。钢结构工程已在建筑领域广泛应用,但钢结构在现场安装过程中出现了问题,就会带来很多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,铺张材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的现场安装,必需严格掌握质量,防患于未然。  2钢结构的安装与施工质量掌握  钢结构安装前施工预备工作:在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查,包括钢材材质的检验证明书,焊条、焊接材料的质量证明书,以及构件焊接的检验证书等。现场检查的重点是依据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确定,并分别按类堆放,以便对号安装。同时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度,螺栓孔直径和位置,焊缝的坡口质量,节点的摩擦面,附件的数量和规格等,避免在高空作业时因尺寸不符进行修改。施工质量重点掌握:一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行加工,并抽取试件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质证明、规格型号是否与设计相符,并按一定比例将螺栓连接副进行预拉力试验。安装前再次对现场柱基进行复查,包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查。  2.1钢柱和钢梁的安装  2.1.1钢柱安装施工步骤及质量掌握  一是吊运机具。依据构件的设计参数、现场条件、施工工期,选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板,以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次,使构件离地200 mm左右,检查各部位有无问题,在确保安全牢靠的状况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢,穿引螺栓要精确,柱子地脚螺栓紧固。柱子顶端用4根缆绳封固;横梁就位后两端各用2根缆绳封固,缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定,找正精平后,临时缆绳拆除。  2.1.2钢柱校正质量掌握  工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法,以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控,如两条基线不在同一条直线上,这说明柱子不垂直,需要进行调整,最终将柱顶偏差掌握在2 mm范围内。对标高的测量掌握,保证同一节高度柱顶标高偏差在5 mm范围之内。  2.1.3钢梁安装质量掌握  钢梁安装是在钢柱安装到位后,以每两根柱为一安装组,将梁起吊,进行对正。先调整好构件的精确位置,当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元,先固定下层梁,再固定上层梁,主梁安装后再安装次梁,次梁的安装方法与主梁相同。  2.1.4整体校正质量掌握  待钢柱及梁全部就位后,再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控,全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度,直至达到规定的范围后,方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁,柱连接板和焊钉。  2.1.5钢结构构件安装质量的检测监督  钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的,是确保工程质量的必要手段。施工检测重点掌握底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差,确保构件连接做到原孔装配。  2.2高强度螺栓安装  高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的2个重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量掌握:扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放,防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过,严禁锤击穿孔,穿孔方向要保持全都,垫圈位于螺母一侧,确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时,采用在两端面4颗螺栓一起穿入,进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁,再拧下层梁,最终拧中间层梁;同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓,后拧次梁高强度螺栓;同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位,如楼梯柱、方管支撑等,采用长柄测力扳手,按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最终对各层梁柱的连接处进行检查,逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。  2.3钢结构的焊接  钢结构主要焊接内容有:柱——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格,并且熟识工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为:对整体来说,