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PAGE PAGE 1 超高层工程经验分享 大型工程建设的风险管理能促进决策的科学化、合理化，为工程建设供应安全的生产环境，避免因大型工程技术风险引发的安全质量事故，提高经济效益。   新的一年已经开头，在这新的开端上我们首先就来说一说超高层的施工安全掌握吧。   施工技术风险掌握要点  风险1：核心筒模架系统垮塌与坠落风险   1.支撑、架体结构选材、设计、制作及安装工艺   在安装前应进行原材料及产品制作质量检验，架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所用钢材应符合现行国家标准的有关规定。锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应符合设计文件要求；装备在安装完成后，应由第三方建设机械检测单位进行使用前的性能指标和安装质量检测。   2.附着支座设置   附着支座预埋件与结构混凝土的连接、托座支座与预埋件的连接均应具有足够的强度，采用钢结构的连接时应满意现行GB50017—20XX《钢结构设计规范》对于螺栓和焊接连接的要求；预埋件与混凝土结构的连接应满意现行GB50010—20XX《混凝土结构设计规范》的要求。   3.操作架或作业平台施工荷载   作业平台上的施工荷载严禁超过设计荷载，堆载应均布，避免不对称荷载对结构产生局部应力集中。   4.同步掌握装置与预防及防坠装置设置   提升式装备必需根据专业设计单位的要求正确设置防坠、防倾装置，并应设置位移和重力传感器，在施工过程中监控防坠、防倾装置的有效性，在提升设备发生异常状况时可准时生效防坠系统，以保证装备提升过程中的结构安全。   提升设备的每次提升进程不宜超过100mm，在提升过程中亲密监测，准时发觉异常状况，同步爬升掌握时，每段相邻机位间的升差值宜在1/200以内，整体升差值宜在50mm以内。   5.整体提（爬）升前混凝土强度   装备筒架支撑系统、钢梁爬升系统竖向支撑限位装置搁置于混凝土支撑托座、钢结构支撑托座时，支撑部位混凝土结构实体抗压强度应满意设计要求，且应不小于20MPa；整体钢平台装备钢柱爬升系统支撑于混凝土结构时，混凝土结构实体抗压强度应满意设计要求，且应不小于15MPa。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家   6.提升或下降过程阻碍物清除   装备提升过程中必需要保证提升通道上无异物障碍物，避免对爬升设备造成破坏，装备上无钩挂异物，防止高空坠物，爬升前必需拆除模板上的全部对拉螺栓及阻碍爬升的障碍物；清除架体上剩余材料，翻起全部安全盖板，解除相邻分段架体之间、架体与构筑物之间的连接，确认防坠爬升器处于爬升工作状态；确认下层挂钩连接座、锥体螺母或承载螺栓已拆除；检查液压设备均处于正常工作状态，承载体受力处的混凝土强度满意架体爬升要求，确认架体防倾调整支腿已退出，挂钩锁定销已拔出；架体爬升前要组织安全检查；在装备提升过程中，不应有塔吊在装备四周进行吊装作业，避免偶然碰撞对处于提升过程欠约束的装备造成冲击荷载，使爬升约束装置失效。   风险2：核心筒外挂内爬塔吊机体失稳倾翻及坠落风险   1.附着预埋件设计与施工质量   在核心筒剪力墙钢筋绑扎过程中根据埋件定位图将塔吊附墙埋件埋入指定位置，复核埋件的平面位置及标高后将埋件与剪力墙钢筋点焊固定牢靠，埋件埋设的过程务必按图施工，避免用错埋件及埋件方向装反的状况发生；考虑新浇筑混凝土强度增长的差异性，取低一级强度等级进行验算；预埋件的施工精度和质量应满意专业设计单位的设计要求。应进行不同荷载工况下核心筒结构的受力和变形计算分析，选取最不利荷载组合工况，确定混凝土强度要求和加固措施要求。   2.外挂架架体构件选材、设计、制作及安装工艺   架体安装应严格根据横梁→次梁→斜拉杆→水平支撑的顺序，保证架体安装精度和安装过程中的体系稳定；架体在安装完成后，应由第三方建设机械检测单位进行使用前的性能指标和安装质量检测，塔机安装完成后，经空载调试，确认无误后即可根据塔机试吊步骤逐步完成空载、额定载荷、动载和超载试验，经检测合格后报当地技术监督和安监部门，经验收合格后投入使用。   3.爬升作业工艺要求与程序   爬升作业应确保3套悬挂系统交替工作。爬升前应将塔吊上及与塔吊相连的构件、杂物清理洁净，