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中轴碗冲压模具设计 中轴碗冲压模具设计 PAGE / NUMPAGES 中轴碗冲压模具设计 目 录 1. 部件冲压工艺剖析 1 1.1 制件介绍 1 1.2 产品构造形状剖析 1 1.3 产品尺寸精度、粗拙度、断面质量剖析 1 2. 部件冲压工艺方案确实定 2 2.1 冲压方案 2 2.2 各工艺方案特色剖析 2 2.3 工艺方案确实定 2 3. 冲模构造确实定 2 3.1 模具的构造形式 2 3.2 模具构造的选择 3 4. 部件冲压工艺计算 3 4.1 部件毛坯尺寸计算 3 4.2 排样 3 4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数确实定 4 4.4 冲裁力、拉深力的计算 5 4.5 拉深空隙的计算 6 4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 6 4.7 计算模具刃口尺寸 7 4.8 计算模具其他尺寸 8 4.9 校核凸模强度、刚度 12 I 5. 采纳标准模架 12 5.1 模架的种类 12 5.2 模架的尺寸 13 6. 采纳协助构造部件 14 6.1 导向部件的采纳 14 6.2 模柄的采纳 15 6.3 卸料装置 15 6.4 推件、顶件装置 15 6.5 定位装置 15 7. 编制冲压工作部件工艺卡 16 7.1 落料凹模的选材、加工及热办理工艺过程 16 7.2 上凸凹模的选材、热办理及加工工艺过程 17 7.3 下凸凹模的选材、热办理及加工工艺过程 17 7.4 凸模的选材、热办理及加工工艺过程 17 8. 编制制件冲压工艺卡 18 参照文件 19 II 部件冲压工艺剖析 1.1 制件介绍 部件名称：中轴碗 资料： 15 钢 料厚： 2. 5mm 批量：大量量部件图： 图 1 1.2 产品构造形状剖析 由图 1 可知，此工件为带凸缘圆筒形工件 , 形状简单对称。 1.3 产品尺寸精度、粗拙度、断面质量剖析 （ 1）尺寸精度 3500.17 ，为 IT12 ； 40 00..175125 ，查 [7] 第 17 页表 1－8，尺寸精度为 IT13 。 部件图上的未注尺寸公差要求为 IT13 。 （2）冲裁件断面质量 板料厚度为 2.5 ，查 [1] 第 49 页表 2.2 ，生产时毛刺同意高度为≤ 0.15mm， 本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求， 因此只需模具精度达到必定要 求，冲裁件的断面质量能够保证。 （3）产品资料剖析 1 关于冲裁件资料一般要求的力学性能是强度低， 塑性高，表面质量和厚度公 差切合国家标准。本设计产品所用的资料是 15 钢，为优良碳素构造钢，其力学 性能是强度、 硬度和塑性指标适中， 经热办理后， 用冲裁的加工方法是完好能够 成形的。此外产品关于厚度和表面质量没有严格要求， 因此采纳国家标准的板材， 其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就能够保证。 （4）生产批量 产品生产批量为大量量生产， 适于采纳冲压加工的方法， 最好是采纳复合模 或级进模，这样将很大地提升生产效率，降低生产成本。 部件冲压工艺方案确实定 2.1 冲压方案 该工件包含落料、拉深、冲孔、切边四道工序，能够有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后拉深，而后冲孔，最后切边。采纳单工序模生产。 方案二：落料—拉深复合冲压，而后冲孔，最后切边。采纳复合模生产。 方案三：拉深级进冲压，而后冲孔，最后切边。采纳级进模生产。 2.2 各工艺方案特色剖析 方案一模具构造简单， 但需要三道工序三副模具， 生产效率低， 难以知足该工件大量量生产的要求。 方案二只需两副模具， 生产效率较高， 只管模具构造较方案一复杂，但因为部件的会合行装简单对称， 模具制造其实不困难。 方案三也只需两副模具，生产效率高，但模具构造比较复杂，送进操作不方便，加之尺寸偏大。 2.3 工艺方案确实定 经过对上述三种方案的剖析比较， 若该工件能一次拉深， 则其冲压采纳方案二为 佳。 冲模构造确实定 3.1 模具的构造形式 复合模可分为正装式和倒装式两种形式。 2 1）正装式的特色：工件和冲孔废料都将落在凹模表面，一定消除后才能进行下一次冲裁，造成操作不方便、不安全，但冲出的工件表面比较平直。 2）倒装式的特色： 冲孔废料由冲孔凸模落入凹模洞口中， 聚集到必定的数目，由下模漏料孔排出， 不用消除废料， 但工件表面平直度较差， 凸凹模蒙受的张力较大。 3.2 模具构造的选择 经剖析，若工件表面平直度较差， 影响部件的使用， 而工件和冲孔废料在有气源车间能够方便地消除。综合比较两种方式，决定采纳正装式复合模。 部件冲压工艺计算 4.1 部件毛坯尺寸计算 （ 1）确立修边余量 制件要有拉深工序， 且属于有凸缘的筒形件