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超硬磨料在硬脆材料切割中应用 超硬磨料在硬脆材料切割中应用 超硬磨料在硬脆材料切割中应用 , 特别合用于加工硬脆非金 # 26 # 5金刚石与磨料磨具工程 6 超硬磨料在硬脆资料切割中的应用 250061 山东大学 机械工程学院 高 伟 刘镇昌 De Beers工业钻石部 Philip Bex, Grace Zhang 纲要 本文概括了硬脆资料切割中使用超硬磨料的几种典型切割方法 。常用的硬脆资料的切割方法有 : 金 刚石锯片切割 , 金刚石框架锯切割 , 金刚石带锯切割 , 金刚石串珠锯切割等 。这此切割方法各有其特色 , 用途各 异, 也各有其限制性 , 除了金刚石串珠锯外 , 一般都难以切割曲线 , 并且切缝较宽 , 出材率低 , 不合用于名贵资料的 切割 。本文还比较详尽地介绍了较先进的线锯切割的几种方式 , 指出环形电镀金刚石线锯切缝窄 , 特别合适切割名贵的硬脆非金属资料 , 并且切割速度高 , 能充足表现金刚石磨料的优秀性能 , 是应用远景特别宽泛的切割方法 。 文中最后商讨了超硬磨料切割技术的发展方向 。 主题辞 超硬磨料 硬脆资料 切割 金刚石 概括 硬脆资料是指硬度高、 脆性大的资料 , 往常为非导电体或半导体 , 如: 各样石材、宝石、玻璃、硅晶体、石英晶体、硬质合金、陶瓷和稀土磁性资料等。跟着工业的发展 , 硬脆资料在各个领域的应用日趋宽泛。在硬脆 资料的各样加工方法中 , 切割加工据有很重要的地位 , 对脆性资料的切割大概有以下要求 : 高效率、低成本、窄切缝 ( 资料利用率高 ) 、无损害、无环境污染。 近十几年来 , 跟着超硬资料的快速兴起 , 硬脆资料的切割加工发展较快 , 新工艺、新设施、新方法不断涌 现。超硬资料主要指金刚石和立方氮化硼 ( CBN) , 它们以单晶、聚晶及薄膜等形式出现 , 是此刻世界高科技领域中最有活力、 最有远景的资料之一。金刚石是世 界上已知最硬的物质 , 并拥有高导热性、 高绝缘性、 高化学稳固性等多种优秀性能 , 可用于铝、铜等有色金属 及其合金的高效精细加工 属资料。 立方氮化硼的硬度仅次于金刚石 , 拥有高化学稳固性 , 高热稳固性等优秀性能 , 特别合用于加工黑色金属资料及其合金。超硬资料的独到性能决定了其在各样工程资料特别是硬脆资料的切割加工领域将有广阔的发展远景。 硬脆资料的切割方法 目前 , 按切割工具形状分 , 硬脆资料的切割方法可分为如图 1 所示的几种。 1 圆锯片切割 按切割形式 , 圆锯片切割又分为外圆切割和内圆 切割两种。外圆切割机以锯片外圆周上的金刚石磨粒作为切割刀刃 , 是应用较早的切割方法。金刚石圆片  图 1 硬脆资料切割方法分类 锯自 19 世纪中期开始在欧洲制造 [1] , 1965 年以出处于 人造金刚石的大批上市 , 金刚石圆片锯作为切割工具 今日已进入全盛期间。这类设施拥有操作方便、 效率 高、加工质量好等长处 , 但噪音较大 , 刀片刚性差。切割过程中锯片易产生振摆、 跑偏 , 致使被切割工件的平 行度差。锯片主轴难以蒙受较大的锯片 , 使切割过程 中产生摇动 , 而不可以切出直线 , 只管增添锯片厚度能够 提升其刚性 , 但仍难以保证切片的平行度。此外 , 增添 厚度不单增添了锯片成本 , 并且使锯缝宽度增添而降 低了出材率 [2] 。外圆切割的线速度较高 , 可达 50m/s, 锯切深度遇到锯片直径的限制 , 一般不超出直径的三 分之一。目前 , 锯 切深度一般不超 过 1 米, 1997 年德 国研制成功直径达 5 米的圆锯片芯片 , 据称是世界之 最[3] 。外圆切割主要用于石材的切割 , 房子、桥梁、路 面等建筑的拆掉、 改建。为提升生产率 , 生产板材多用 先进的多片式圆片锯 , 一般不超出 30 片 , 多者可达 55 片[9~ 11] 。 内圆切割机是利用圆锯片内孔圆周上的金刚石磨 料作切割刀刃 , 周边被张紧在一个框架上 , 所以 , 内圆 2001. 3( 123) 切割片的刚性好 , 可做得很薄 , 目前最薄可达 0. 1mm。内圆切割的切缝窄 , 资料利用率高 , 机床易于调整 , 切割晶体质量高 , 对资料损害极小。因为其明显长处 , 因 此, 内圆切割在硬脆资料的切割领域中应用宽泛 , 发展快速 , 特别适于切割硅晶体、 陶瓷及硬质合金等硬脆材 料。可是 , 内 圆切割只好进行直 线切割 , 没法切割曲 面。 2. 2 带状工具切割 框架锯是一种古老的使用带状工具的切割设施 , 人们对框架锯切割原理进行了深入的研 究[12, 13] 。现 代框架锯的工艺参数在必定范围内可自动调理 , 连杆 行程可实现不断机自动赔偿。目前 , 世界上最大的框架锯一次