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铝合金双角锯安全操作规程
操作规程：
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关，调二机头角度，按照图纸要求把机头调整到相应的位
置（ 45o、90o）移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮， 按下电机启动按钮， 按下电机停止按钮，
同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时
按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。
五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。
六、按规定完成润滑工作。
保养规程：
一、两锯头轴承 3000 小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水， 每周清洗一次， 压力表调到 0.4－0.6Ｍpa，
油雾器保证一定油位（ 20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物 .
注意事项 ：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
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铝合金 45 °角锯安全操作规程
操作规程：
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关， 按照图纸要求把机头调整到相应的长度位置移动右机
头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮， 按下电机启动按钮， 按下电机停止按钮，
同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时
按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。
五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。
六、按规定完成润滑工作。
保养规程：
一、两锯头轴承 3000 小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水， 每周清洗一次， 压力表调到 0.4－0.6Ｍpa，
油雾器保证一定油位（ 20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物 .
注意事项 ：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
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铝合金 组角机安全操作规程
操作规程：
一、接通 380V 电压的电源及气源，气压调整为 0.5－0.8ＭＰa。
二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为 0.5
－2ＭＰa，下面的溢流阀为 10－15ＭＰa。
三、将装好角码的型材置于内定位器前方， 45 度接缝处的最外
点对准主定位 V 形块的底部。
四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。
五、压入点位置及深度调整，组角。
保养规程：
一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调
到 0.5～ 0.8Mpa；油雾器注入 L— MH32 液压油， 并保持一定油位， 油
量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用 120 目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，
一般每两个月清洗一次油箱， 滤油器半年清洗一次， 同时更换新油。
三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。
注意事项 ：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员
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