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有关怎样保证地面煤场喷浆正常施工？该怎么防备事故发生？ 有关怎样保证地面煤场喷浆正常施工？该怎么防备事故发生？ PAGE / NUMPAGES第 PAGE 页码 页码页 / 总合 NUMPAGES 总页数 总页数页 有关怎样保证地面煤场喷浆正常施工？该怎么防备事故发生？ 怎样保证地面煤场喷浆正常施工？该怎么防备事故发生？ 　　接采面工区地面煤场喷浆地址后续，为保证综掘一工区在地面煤场喷浆的正常施工及安全防备，那么我们该怎么做才好呢?又需要准备哪些安全举措呢?今日我为大家带来了一些有关知识，下边我们一同来看看吧! 　　一、说明 　　接采面工区地面煤场喷浆地址后续，为保证综掘一工区在地面煤场喷浆的正常施工及安全防备，经有关科室及矿领导研究早调会决定，特编制此安全技术组织举措，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。 　　二、施工组织： 　　1、为了保证现场施工安全，综掘一工区建立施工领导小组，组长整体负责施工时期的指挥、安全及工程质量，副组长和成员现场详细负责指挥。 　　组 长：主管区长 　　副组长：副区长 　　成 员：班组长、查收员 　　2、跟从区长、班组长是现场第一责任人，负责现场施工时期的安全管理工作。 　　3、安检科在施工时期每班安排一名有经验的安检员，现场敦促喷浆安全隐患的整顿及办理，并实时敦促现场办理。 　　4、施工时期严格按举措规定施工，禁止在施工过程中出现违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。 　　三、发射混凝土施工工艺 　　(一)准备工作 　　1、第一要去掉浮矸、活石，挂网支护。 　　2、查收每班员检查锚杆质量、全面检查滑面能否切合喷浆设计要求，达不到要求的禁止喷浆。 　　3、对喷浆地址的管线及各样设备器械进行妥当保护、掩盖。用压风、压力水将受喷面冲刷。 　　4、发射前应由查收员检查支护及挂网质量。 　　5、发射前，接好压风、压力水管路并进行送风、给水试验，检查能否有漏风、漏水现象;检查输料管路磨损状况，看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无拥塞;检查电动机及各传动零件能否正常;检查开关按钮能否灵巧靠谱、各阀门有无漏风现象、各密封部位能否密封、减速箱和各轴承能否有油，防尘设备能否齐备、靠谱。 　　6、人工搅拌的混淆料要配比正确，搅拌均匀，起码搅拌2遍。混淆料应随拌随用，不掺速凝剂时寄存时间不该超出2h，掺速凝剂时寄存时间不该超出20min。 　　7、喷浆前，人员一定戴好防尘口罩，衣装齐整，做好个体防备。 　　8、喷浆前，在喷浆地点下方铺好网，搭接好台阶梯步，长度超出喷浆段双侧各1m，以防人员下滑。 　　(二)发射混凝土工艺要求 　　1、发射次序自上而下进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由上而下呈螺旋轨迹挪动，轨迹直径为200～300mm，一圈压半圈按操作规程规定发射次序施工。施工中严格依据所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 　　2、发射时，风压控制在0.2～0.4MPa。发射过程中应依据出料量的变化，实时调整水量，保证水灰比正确，适合的水灰比介于0.4～0.45之间。第一次初喷发射的厚度不小于50mm，第二次复喷发射的厚度均匀50mm左右，初喷与复喷间隔一般不得超出24h，不然应用高压水从头冲刷受喷面。 　　(三)发射工作 　　1、若发射地址出现下雨时，先停止喷浆，待雨水停止后，再喷浆。 　　2、开机时，一定先开风，后给水，再开机，最后上料;停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。发射工作开始后，禁止将喷头瞄准人员。喷浆中忽然发生拥塞故障时，发射手应握紧喷头，并将喷口朝下。 　　3、终凝2小时后应喷水保养。 　　4、发射后的表面应平坦、润湿、光彩，无干斑或滑移流淌现象。发现表面干燥松懈、下坠、滑移或裂纹时，应实时消除并补喷。 　　5、初喷与复喷时间间隔不大于终凝时间，即24小时。 　　6、换班前，将残料刮吹洁净，并用水冲洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好，准备换班。 　　7、发射工作结束后，喷层一定连续洒水保养，7天此后洒水1次。 　　8、发射完成后，应将回弹料一致采集寄存在指定地址，最后清理现场文明施工。 　　(四)各样问题办理 　　1、渗漏水办理：以排为主。 　　2、堵管办理： 　　①喷嘴拥塞：用通条捅开或打开喷嘴清除拥塞物。②输料管拥塞：先拉直输料管，而后用手锤沿管路敲击，找寻拥塞部位，如发现浑浊音或感觉有发硬处，即拥塞部位。办理方法：用压风边吹边用手锤或大锤敲击拥塞处，这样法不通，打开管路清除。③防堵举措：控制料粒径，坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作次序操作;喷嘴、输料管、喷浆机常常检修清理;增强喷浆机操作