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下半年模具工程师工作计划 下半年模具工程师工作计划 下半年模具工程师工作计划 下半年模具工程师工作计划范本 　　一 模具库房 　　模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储藏的模具及其余协助物件、配件以及现场环境达到最正确状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，而且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具库房进行了全面的整顿工作。 　　xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了显然的改良。 　　① 环境卫生方面：为了保持模具库房内洁净整齐，模具上无显然尘埃。模具库房人员利用闲时间对库房地面所有油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出显然区分，进而保持通道顺畅无任何杂物。 　　② 现场管理方面：为了能够迅速的找到生产所需要的模具，依据5s—整顿中5t对库内模具做到了五一致：模架表记、模具表示、模具挂牌表记、模具台帐、模具电脑档案。从前模具上的表示是用油漆笔写上去的，常常出现零落现象致使不易找寻。此刻改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不零落的成效，提升了寻模具的效率。 　　③ 检修养护方面：为了提升产质量量和模具使用寿命，模具库人员依据5s—打扫、洁净，对模具表面所有油漆。不单对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色一致雅观整齐。 　　二 制罐二车间及模具维修班 　　制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长久以来5s活动实践的培训，xx年已获得必定的成效，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提升公司形象，提升生产效率，减少故障、保障质量，减少安全隐患，改良公司精神相貌，形成优秀的公司文化等多方面都有着极其重要的作用 　　① 生产现场规范化 　　为减少产品在生产过程中的碰撞致使的刮花、变形等消耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传达产品方式改为一次只限放一个产品的传达台，其成本低，预防产品聚积现象，同时方便打扫，有效利用作业空间。 　　日本常务在车间巡逻过程中发现职工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲惫、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采纳增添横杆举措，保障职工对操作方便、快捷。同时对人员、设施、模具的安全起到必定的保障作用。进而防止职工用胶垫垫脚的不良现象。 　　所有物料按地区区分进行摆放，并进行表记、表示，使车间整齐、规范，进而预防物料混用或浪费现象的产生。 　　② 降低成本、提升生产效率及合格率 　　洁净剂在生产过程中是必不行少的，但在从前使用过程中未按整顿中要求进行操作，致使洁净剂随地摆放、甚至因倒地而浪费现象不时发生，经过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确表记的洁净剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。 　　生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产职工窜岗现象已显然改进，各工序中体现互相不脱节、顺畅，待生产已不存在，进而提升其生产效率，有关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只好生产3500个罐左右，此刻在设施、模具正常状况下，最高已升到4500个罐，因为在传达过程中每张台只限放一个产品，因碰撞致使的刮花、变形已显然降低，各批次合格率也奉上趋向。 　　制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训从前，车间的设施、模具架、维修工具等随地摆放现场乌七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有准时、按期打扫，很乱、脏、杂。 　　经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训以后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步认识、理解了5s管理工作的作用，此刻大家都能够将学到的5s知识运用到平时工作中。比如：依据5s—整顿中的5t要求对车间的物件以定地点、定方向、表记、表示的方法摆放，进而使车间的整体环境有了显然的改良。此刻要用的东西在最短的时间内就能找到，所以提升了维修工作效率。制罐二车间模具维修班此刻已达到准时、按期打扫、洁净，打造出一个舒坦、有效的工作环境。 　　三 物料仓 　　未展开5s活动前，库存大批的多年没使用过的物料积蓄在库房，经过做1s---整理活动，把长久没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储藏物料，大大提升了库房空间的使用率。从前库房没有地区的区分，物料乱摆放，且表记不齐备，致使找东西难找或该找的东西找不到的现象，经过做2s---整顿活动，进行了地区的区分，物料按生、休、死的区分整理和摆放，分类分区的摆放，而且做好表记、表示，物料区了如指掌，大大减少了找物料的时间。 　　未展开5s活动前，库房因杂物太多和地板不可以独自挪动，地面基本上只有一年二次的全面洁净，所以十分脏乱，经过做3s打扫活动，把地板从头规范摆放，且能独立的挪动，能够常常清理地板下的垃圾，特别是地板能够独立的挪动，能够说是物料仓最大的改进，从前包装物入