过河管道施工方案.docxVIP

过河管道施工方案 过河管道施工方案 过河管道施工方案 过河管道施工方案 3.动工条件 在施工前做好正式投入施工先期准备工作，包含资料购买，寄存地址， 防潮举措， 各施工机 具摆放地点，制作，均须在施工前达成。以保证施工各环节的有序连接，提升效率，方便操作。充足系统组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责供给该地区内陆下状况：包含电缆、光缆走向、穿越地点。管网与燃气管道的交错等。办理暂时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 依据施工图找出管道中心线， 确立管线详细走向， 用白灰作好标记， 并除去管线左右双侧各 米范围内的阻碍物，以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有必定难度。施工场所内机械运转的道路及作业面，用推土机修建，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层， 保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层 200 厚，夯实，保证吊车 吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线双侧 8 米及河宽 2/3 处作围堰，用编织 袋装黏土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度 3 米，临水面 1：3 放坡，背水面坡度 1：2。 围堰高度不小于米。 全部准备就绪后，进行管沟开挖，发掘深度按图纸尺寸。河流内沟槽挖 掘必定有塌方现象发生， 塌方的沙石用发掘机清理洁净可以后， 用麻袋装干土护坡并扎钢桩， 机械清理不到的地方采纳人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽，按 1:的比率放坡。挖好的作业坑中搁置三个柳条筐滤水，采纳  3 台或多台  DN50  潜水泵在柳条 筐内安置潜水泵排水。做完这一侧后，用相同方法达成另一侧（见表示图）。新开渠过河段 线位与旧桥墩相撞， 在围堰、导流同时， 还要对旧桥进行拆掉，桥墩采纳凿岩机或爆破手段 进行拆掉。 6.管道予制管材查验 管道用的资料和管件一定具备出厂质量证明书或其复印件， 各样技术指标切合现行相关标准 的规定。管件及焊缝除锈 除锈施工： DN300 管件采纳除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物除去洁净。 管道组装 组对前，对内部进行打扫，不得留有杂物。 组装前将管端 200mm 内的油污，铁锈等除去洁净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为 100mm。 管端若有较轻度变形可用专用工具较正， 不得用锤直接击管壁。 校订无效， 应将变形部分管 段切断除，钢管组装要求见下表：序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于 100 弧长 2 相邻环缝空隙不得小于倍外径3 错边量 小于 3/1000 外径，且不大于 2mm 4 定位焊长度（许多于 6 点）不小于焊道总长度的 50%5 定位焊缝厚度 不得小于 2/3 壁厚 管道组对时，防止强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对空隙为 2mm。 管道敷设改变方向时，小于 11 度时用斜口。 相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于 15 倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小 于 30 倍管道公称直径。管道焊接 在确立钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为 100— 150℃的恒温箱内，现场用时，应放 在保温筒内。 焊接引弧在坡口内进行，禁止在管壁上起弧。 焊接采纳手工电弧焊，氩弧焊打底，对接焊缝坡口主要采纳 V 型坡口，单面焊双面成型。 管道焊接采纳多层焊接（ 3— 4 层），施焊时，层间熔渣清理洁净，并进行外观检查，合格 后方可进行下一层焊接焊接资料应切合现行国家标准 GB5117 ，焊条型号为 E4303。管道焊 接时，每道焊口一定连续一次焊完，在前一层焊道没有达成前，后一层焊道不得开始焊接， 相邻两焊道起点地点应错开 20— 30mm，当根道焊完后，立刻进行热焊道的焊接，在任何情 况下此间隔时间不超出 5min，不然则进行焊前预热。 不得在同一焊缝上使用不一样牌号的焊条，每焊完一道焊缝后在距焊口 100mm 处标出焊工代 号，作好记录。焊接温度为 -20℃ 风速超出 8m/s 采纳有效防备举措雪、雨天相对温度超出 90%焊接查验 焊后实时检查表面质量，除去熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损检查。 表面质量切合以下要求 a）焊缝焊完后，应除去焊缝表面的熔渣和飞溅。 b）焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔、 夹渣等缺点。 c）咬边深度不得大于，在任何 300mm；连续焊缝长度中咬肉 长度不得大于 50mm。 d）焊缝余高小于倍焊缝宽加 1mm，局部不得大于 3mm，焊缝外 表面不低于母材。 e）焊缝宽比坡口宽 2— 3mm。 管道内部质量采纳 X 射线无损探伤检查，探伤比率为 30%，焊缝质量不低于Ⅱ级。 穿越工程的管道焊缝以及未经试压的管道焊缝均进行 100%X 射线检测，焊缝质量不低于Ⅱ 级