【方案】双梁起重机安装施工方案讲解.docxVIP

精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 电动双梁起重机 电动双梁起重机 安装施工方案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 1 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 桥（门）式起重机安装工艺 一，引用标准 GGB3811－ 83《起重机设计规范》 GB6067－ 85《起重机安全规程》GB/TI 4406-93 《通用门式起重机》GB/T14405-93 《通用桥式起重机》 GB10183-83《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》JBJ31-96《起重设备安装及验收规范》 北京市劳动局颁发的《北京市桥式类型起重机安全检测细就》 二，安装前检查项目 桥（门）式起重机安装前应根据设备说明书（图纸）或随机文件对起重机开箱检查；着重检查以下内容： ．按装箱单清查零部件是否齐全； ．检测外观质量，主要包括： （ l ）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅，焊瘤，气孔等缺 陷； （ 2）面漆质量，即面漆应匀称，细致，光亮，完整，色泽一样， 不得有粗糙不平；漏漆，针孔流挂等缺陷； （ 3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷；机电设备应无变形，损 伤，和锈蚀；钢丝绳不得有锈蚀，损耗，弯折，打环，扭结，列嘴和松散现象； 2 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 ．按图纸对各部分结构形状尺寸进行复查； 超差的件不能进行组装 ．开箱检查后，应由专人仔细填写《开箱检查记录》 ，并由供货 方和验货方签字认可； ．安装前对轨道，轨道梁按如下要求进行检查： ）钢轨铺设前，应对钢轨的表面，直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设； ）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准 线宜为吊车架的定位轴线； （ 3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半； （ 4）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm； 三，安装过程 （一）通用桥式起重机的安装过程 I ．桥架的组装 组装过程；主梁与端梁的组装――轨道的组装――走台的组装－ －栏杆的组装； ．组装过程中以主梁与端梁的组装为最主要工序，详细次序如下； （ l ）将两垫架调整成相互平行， 且距离为起重机跨度的 0.85 左 3 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 右，并位于主梁大筋板处垫好（或主梁斜槽根部） ． （ 2）将两主梁放在垫架上，在主梁上翼缘的两端划出主梁的纵向，横向十字中心线；调正两根主梁，使之符合如下要求 : 两主梁中心距的偏差＜ 3mm，且凸弯向走台测；横向中心偏差△ e＜ 2mm；对角 线差 D1－D2＜3mm；同一截面高低差△ h＜ 3mm；主梁水平倾斜 b＜B ／ 200（ B 为翼缘宽度）；主梁垂直倾斜（指梁两端大筋板处） h＜ H ／ 1000（H 为腹板宽度）；全部调整好后，用工艺角钢在两主梁两端上翼缘处点焊固定． ）在端梁上翼缘处划出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线，且将弯板的垂直面过到上翼线与其纵向中心线之交点， 并打上样冲眼（以样冲眼为准测试跨度） ； ）起吊端梁与主梁装配，将端梁插入主梁端头上；先将主梁与 端梁的十字中心线对正，使端梁纵向水平，横向外倾 2mm，并使瑞梁上翼缘板的上平面与主梁上翼缘下平面圆滑过渡． ）用水准仪在端梁的大车轮垂直中心线，二弯板与角形箱接 触 面之水平交点处测试桥架端梁四大车轮之高度差，使四个车轮的水平 高度差＜ 7mm；测量对角线 D1-D2 ＜ 3mm； 使端梁下部内倾＜ 2mm；用钢盘尺测量桥架跨度，测量时应考虑焊接变形，焊接收缩； 并按下表留出足够的变形量； 4 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 跨度 起重量（ 5t ，10t ，16t ， 32/8t （ m） 20，） 50/10t 10.5 10 8 13.5 18 10 16.5 15 12 19.5 17 15 22.5 17 15 25.5 17 17 28.5 18 17 31.5 18 17 装配端架时跨度加大量（ mm 装配端架时跨度加大量（ mm） 先焊主梁与补强板之接触焊缝，再焊端梁与补强板接触 焊缝 焊上翼缘板，下翼缘板与端梁的平角焊缝，仰角焊缝； ．轨道及部件的装配 ） 测试桥架两主梁的拱度值，视拱度大小确定桥架的垫架位置，拱度 为 1.5 ／ 1000时可以不动，当拱小于 l.5 ／ 1000时将垫架向跨中平移， 移动量视拱度值而定； ）将主梁上翼缘对接焊缝在安装处磨平，划出轨道安装位置 5 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 线． ）先装配一根轨道（轨道不直应用火焰或压力机矫平直） ， 使轨道底面与上翼缘板贴合，检查轨道外旁弯接头间隙，高低差，侧向偏差符合技术要求后，用压板将轨道