箱梁预制安全交底 .docxVIP

安全专项施工方案交底表 项 目 名 称 方案 名称 预应力（箱梁预制）工程安全专项方案 方案的要点（重点、难点）： 一、工程概况 1、箱梁预制混凝土等级为C50，预应力张拉钢绞线采用d=15.2mm钢绞线，标准抗拉强度fpk=1860MPa，钢束的锚下张拉控制应力0.75fpk；钢束为4股、3股钢绞线，锚具为AM15-4、AM15-3；波纹管型号为Φ内55/50、Φ内90*25/70*25。 2、25m箱梁尺寸为：高1.4m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.85m，底宽1.0m；底板混凝土厚0.25m，顶板混凝土厚0.18m。中跨边梁预制混凝土27.5m3，吊装重量71.5t，中跨中梁预制混凝土25m3，吊装重量65t。边跨边梁预制混凝土28.4m3，吊装重量73.8t，边跨中梁预制混凝土26m3，吊装重量67.6t。 3、本项目预制箱梁均为正交，箱梁顶面设有2%向外边板的排水坡度。 二、工作场所、岗位的危险因素 1、未设置“三级配电二级保护”供电系统，或现场电源线及施工设备、照明灯具电缆线发生破损，或非专业电工私拉乱接电器，漏电保护器失效，发生触电事故。 2、混凝土、钢筋、模板、梁体移运时脱落、碰撞，砸伤作业人员。 3、钢筋加工、张拉作业时发生断丝、断束，未放置挡板或挡板失效，弹出的钢丝发生伤人事故。 4、压浆作业时，水泥浆、液压油等管道爆裂，高压液压油、水泥浆外泄，击伤作业人员。 5、氧气瓶与乙炔瓶的距离小于5m，或在阳光下曝晒，防震圈和安全帽没有或损坏，无减压阀，搬运和使用时撞击，或距明火距离小于10m等，发生爆炸。 6、明火作业时区域有易燃、易爆物品，发生火灾或爆炸。 7、场地不平整或风力过大，材料堆放、机械设备放置未加固，造成倾覆或击伤作业人员。 主要操作要求： 一、钢筋作业操作规程 1、钢筋运输前检查运输道路和工具，确认安全。 2、人工搬运钢筋时，相互配合要协调、相互呼应。搬运时按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。 3、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞。 4、卸钢筋时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，要有专人指挥。 5、用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具要符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。 6、钢筋切断操作前要检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。 7、切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 8、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 9、发现机械运转异常、刀片斜歪等，立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源并锁好配电箱门。 10、在弯曲钢筋时，工作台和弯曲工作盘台要保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 11、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 12、改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得直接从正转→反转或从反转→正转。 13、弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 14、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 15、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 16、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 17、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 18、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。 19、所有钢筋应准确安设并绑扎牢固，绑扎钢筋的扎丝头，要弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，要检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 20、加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。 21、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。 22、冷拉过的钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。 23、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施。 三、模板工操作规程 1、在模板上架设的电线和使用的电动工具，要采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 2、当作业高度超过2m时，使用的工具等必须放入工具袋中，严禁直接放在