厂房空调风管的制作及安装方案.docx

厂房空调风管的制作及安装方案 一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。 1）镀锌钢板风管制作 a. 常规方法风管制作 风管加工： 常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。 先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。 b. 风管板材厚度的选择 镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。 类 型 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统 风管 中、低 压系统 高压 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000＜D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 c. 风管的连接型式 镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表： 型式 名称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆风管的闭合 咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管 其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施。 d. 矩形弯管导流叶片的制作 （a）按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角,需设置导流叶片。 （b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。 （c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定： 矩形弯管内导流叶片的配置 （mm） 边长 片数 500 4 95 120 140 165 — — — — — — — — 630 4 115 145 170 200 — — — — — — — — 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 — — — — 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 — — 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 （d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。 2）风管的组合与安装 a. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，使法兰平面与风管中心线保持垂直。 b. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。 c. 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求： （a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。 （b）垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。 d. 风管支架安装的数量可按下列规定确定 （a）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。 （b）风管转弯处两端加支架。 （c）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定： 固定螺栓个数：D或A＜500mm 4个