PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例-彩钢瓦裁切控制程序总结.docVIP

PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例-彩钢瓦裁切控制程序总结 PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例-彩钢瓦裁切控制程序总结 PAGE / NUMPAGES PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例-彩钢瓦裁切控制程序总结 1 系统配线及控制原理： 彩钢瓦是一种建筑资料，出厂成型料长度是固定的（如 15 米），客户需要的倒是长度不一的 资料。如一客户需要长度为 12 米的 5 根，长度 5 米的 10 根，长度为 8 米的 3 根。如用人工裁切， 每根长度都需丈量，费时费劲。用 PLC 、文本屏、变频器控制实行自动裁切，操作工只需将此三种 裁切长度值和裁切数目值从文本屏画面输入，设施就会自动切出这三种长度规格的彩钢瓦来。 原设施是采纳西门子变频器和触摸屏进行控制的， 但因 PLC 和触摸屏严重破坏， 不宜修复。 应 用户要求，此刻用 LS 型 PLC 和 YD20 型文本屏，对其进行改造式修复。 原设施的控制线路的主电路， 见图 5-45 彩钢瓦自动裁切设施主电路， 可分为三部分： 油泵控制 线路，为惯例启、停电路，不受 PLC 控制，上班后由操作人员进行启 /停控制，为气压阀供应压力 源；变频器控制线路，拥有手动进、退和自动中的两段速运行控制，由手动和 PLC 自动控制，达成 对彩钢瓦资料的输送；刀具上行、下行的气压阀控制线路，对彩钢瓦进行裁切和控制刀具复位，由 PLC 自动控制。 PLC 的控制过程： 裁切长度和数目由文本屏输入到 PLC 的程序中 。由旋转编码器 收集彩钢瓦的长度信号，经程序计算，控制变频器的启、停随和压阀的裁切动作。 图 5-45 彩钢瓦自动裁切设施主电路 整机控制电源由空气断路器 QF1控制，再由 380V/220V 隔绝变压器供应控制电路，以提升抗干 扰性能和操作安全性，也防止了采纳火、零二线 220V 供电时，零线接触不良时的供电不稳。设置 SA0急停开关，在系统运行异样时，可迅速停掉控制电源，不论手动或自动运行都被中断。 油泵的运行供应裁切刀具的工作压力，油泵的起 / 停由 SB1、SB2 按钮手动控制；刀具的上行（抬起归位）、下行（裁切）由 PLC的输出接点驱动 KA1、KA2 两只继电器，再由继电器驱动 KP1、KP2 两只压力电磁阀；变频器 的起 / 停、运行方向、运行速度均能够有手动 / 自动两种工作方式。手动裁切时用 SB3、 SB4按钮实现反转和运行控制，用 SB5 按钮控制手动下刀裁切。自动裁切时按设置好的两段速——高速和低速进行彩钢瓦输送、裁切前低速运行的控制，用继电器 KA1、 KA2控制刀具的下切和返回。 对变频器的参数设置。将 P2 端子设置为 A 段速运行控制端子，其运行频次为 7Hz；将 P3 端子设置 为 B 段速运行端子，将运行频次设置为 35Hz；泊车方式：自由泊车；加、减速时间的设置，据现场运行要求设定。 图 5-46 彩钢瓦自动裁切设施 PLC控制接线图 PLC 控制接线图，因原机型为西门子型 PLC，输出端子在上部，输入端子在下部，为对应原线 路配置和操作工人 读图习惯，也将 PLC输出端子线路画于上部，将输入端子画于下部了，读图时需 予注意。 图中 SA1为手动自 / 动运行方式选择开关，闭合时为自动运行方式， P06、P07 端子输入刀具下、下限位信号； P0、P1 输入高速计数脉冲信号。  SB4为自动运行暂停开关；YD20文本屏的工作电源， 取自  PLC的 24V、 24G电源供应端子。 与可调定长裁切装置不同，程序电路的要点，是对多种剪切数目和多种前剪切长度进行办理， 按设置要求达成对设置根数和长度的裁切任务。 本装置最多能达成 8 组长度和根数各不同样的裁切 任务。自然，假如需要，可达成更多组数的裁切设置。 控制系统的裁切动作，是按屏面设置数据来进行的，因此制作文开屏画面，就成为编写程序的 一个重要内容，并且程序电路要与画面内容有机地联合在一同。仍是依照先编写程序电路，再依照 程序电路的元件地点制作文本屏画面的步骤来进行。 2 PLC 程序程序电路与对应画面： 以程序电路左边的步号为序进行程序电路的解说。 0-9 步电路，为一个计数电路、计数清零控 制电路。 C0为剪切张数计数器，输入信号为剪切动作信号，下刀剪切一次，即输入一次计数信号， 计数设定值是来自存放器 D3530（屏）内的剪切张数设定值，此值由第二段程序电路所传递，可为 1 至 8 组设定值中的随意一组剪切张数设定值。 图  5-47  彩钢瓦自动裁切设施  PLC程序电路第一段 C0 目前计数值的清零：  1）当计数值等于目前设定值时，对应位元件  C0 常开触点闭合，计数器 复位电路接通，将目前计数值自行清零；  2）当自动运行信号接通，  M50产生一个扫描周