机械制造工艺学——机器装配工艺过程设计.ppt

4) 要有正确的装配基面 (二) 确定装配的生产组织形式 一般根据产品的结构,精度及生产纲领的大小来确定。 1、大批大量生产采用移动式装配 工序内的装配工作,必须在规定的时间节奏内完成。 1) 强迫节奏 如不能完成则调线外处理,以免装配线堵塞。 2) 自由节奏 时间节奏不明显,各工位装配工作完成以后,再转到下一个工位。由于时间 节奏不均衡,会造成装配流水线的堵塞. 强迫节拍的装配线 自由节拍的装配线 是指产品或部件的全部装配工作都集中一个固定的工作地点完成。 这种形式的固定式装配,生产面积大,装配周期长,对工人技术水平要求高,多用于单件小批生产。 2、中,小批生产采用固定式装配 是指产品或部件的全部装配工作都集中在固定的工作地点完成。 固定式装配 1) 集中式： 2) 分散式： 3) 固定流水式： 把产品的全部装配过程分解为部件装配和总装配,分别在多个不同的固定地点进行装配.由于实现了分组装配,提高了装配效率,缩短了装配周期,并可促使工人操作专业化。 将产品的固定式装配分成若干个独立的装配工序,各组工人按工艺顺序依次到各装配地点对固定不动的装配对象进行装配。 这种形式的固定式装配,装配效率高,质量好,周期短,工人专业化程度高,是固定式装配的最高形式,适用于成批生产。 集中地，生产面积大，装配周期长，工人技术水平要求高； 分组分地装配，周期短，工人技术操作专业化； 若干个独立的装配工序，大批量装配作业，效率高，周期短，工人专业化程度高； 固定集中式的装配 (三) 划分装配单元,确定装配顺序 划分装配单元就是把产品分解成可以独立装配的部件,组件,套件和零件。以便组织平行流水线装配 确定装配顺序就是确定部件,组件,套件和零件的装配顺序。原则是:先内后外,先难后易,先下后上,先精密后一般,先重大后轻小。 (四) 选择装配方法 1、按照生产纲领的大小选择机械化,自动化装配还是手工 装配。 2、按照产品的精度及生产纲领选择保证装配精度的方法。 4、质量问题的分析方法及处理措施。 (五) 编写装配工艺文件 单件小批生产要有装配工艺过程卡片。 大批大量生产要有装配工艺过程和装配工序卡片。 (六) 制订检验,试验规范 1、检验,试验的项目,内容及质量指标； 2、检验,试验的方法,条件及环境要求； 3、检验,试验所需设备,装置的选择与设计； 五、 机器的装配精度 （一）、机器的装配精度 1、装配精度概念 机器装配后,实际达到的精度。为保证机器能够持续,稳定的正常工作,机器的装配精度往往高于标准所规定的装配精度。 2、装配精度内容 1) 距离精度 是指机器装配后,各零部件间的距离尺寸精度和装配中的各种间隙。 2、相对位置精度 指机器装配后，各零部件间相对位置的准确性。如各零部件间的平行度，垂直度和同轴度及跳动要求等。 3、相对运动精度 是指机器有相对运动部件间在运动方向上和相对速度上的精度。 相对运动方向上:相对运动的平行度,垂直度等。 相对速度上的精度:如传递运动的准确性。 4、接触精度 相互接触零部件间的接触面积大小和位置。 回转台 床鞍 升降台 αP α0 αT αR αS 图 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求 千分表 直角尺 工作台 移动方向 （二）、装配精度的影响因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关 旋转零件的不平衡 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 §5.4 装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 在机器的装配关系中，有相互零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 封闭环： 组环： 装配所要保证的装配精度或技术要求。 在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系。分为：增环、减环； 它是零部件装配后才最终形成的尺寸或位置关系； 如： 封闭环 减环 增环 二、装配尺寸链的分类 直线尺寸链：直线尺寸组成，相互平行； 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成； 平面尺寸链：各环处在同一或相互平行的平面内； 空间尺寸链：位于三维空间的尺寸构成的尺寸链； a角度装配尺寸链 b平面装配尺寸链 三、装配尺寸链的查找方法 与工艺尺寸链查找方式一样 封闭环（装配精度） 影响装配精度的尺寸（组成环） 沿封闭环任一端开始 直至找到同一基准面或同一零件 例如： 注： 必要的简化 一件一环 “最少环”原则 第五章 机器装配工艺过程设计 §5.1 概述 §5.2 装配工艺规程的制定 §5.3 机器结构的装配工艺性 §5.4 装配尺寸链 §5.5 保证装配精度的装配方法 §5.6 机器装配的自动化 §5.7 机器的虚拟装配 §5.1 概 述 一、机器装配的基本概念 按照设计图纸的要求,把所有的零,部件连接组合起来,使之成为机器的过程； 装配是机械制造