化工安全管理釜式反应器的使用和维护保养03盐液工段工艺技术规程.docxVIP

1 江苏瑞祥化工有限公司管理体系文件 文件编号：RX-SCYY-4-LJCJ-003-B/0 盐液工段工艺技术规程 生效日期：2017-4-18 受控标识 分发号 盐液工段工艺技术规程 会签 项目 人员 日期 编制 2017-4-18 校核 2017-4-18 QHSE部 2017-4-18 生产运营部 2017-4-18 批准 2017-4-18 江 苏 瑞 祥 化 工 有 限 公 司 二〇一七年四月 评审与修订记录 上次评审/修订日期 2015-9-25 距上次评审/修订间隔 19个月 序号 评审/修订原因 对应原因内打√ 周期性评审（每年大修后1个月内） 国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布 企业归属、体制、装置规模发生重大变化 生产设施新建、扩建、改建 工艺、技术路线和装置设备发生变更 上级安全监督部门提出相关整改意见 √ 安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题 分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素 其他相关事项 序号 修订内容 参与人 增加装置概述、工艺生产方法、机理、工艺流程框图、增加关键系统描述 增加产品及原材料相关信息，包括健康影响、急救措施和PPE防护 按照最新的分类标准对工艺技控点重新分类 其它相关细节调整，如编号、格式等 评审意见： 会 签 部 门 人 员 日 期 属 地 2017-4-18 QSHE部 2017-4-18 生产运营部 2017-4-18 备注：1）每次评审/修订均填写一次该表，并将该表附于工艺技术规程内  目 录 章节 名 称 1 装置概况 2 总体工艺描述 3 主要工艺指标和技术经济指标 4 主要原辅材料质量指标 5 主要原辅材料、中间产品和产品的性质 6 主要设备一览表及其主要设计参数 7 主要工艺过程控制方案、主要仪表性能及联锁逻辑设定值 8 安全、环保、健康、卫生技术规定  装置概况 盐液装置建设于2006年1月，主要工序包括合成盐酸、副产盐酸、液化冷冻、次氯酸钠、液氯充装。现有员工47人，其中班长4人，合成盐酸岗位4人，副产盐酸4人，液化冷冻4人，次氯酸钠4人，液氯充装18人，日班9人。主要装置有合成炉4台，副产吸收塔8套，液氯螺杆机6台，次钠反应池4个，充装分配台18个，行车6台，合成盐酸10万t/年，副产盐酸20万t/年，液氯3万t/年，次氯酸钠1.8万t/年。 盐液装置拥有设备见下表： 类别 工序 设备数量（台套） 合计 其中 特种设备 机泵 设备 化工 设备 电器设备 特种 设备 压容设备 行车 叉车 合成盐酸 256 32 66 0 5 5 0 0 副产盐酸 129 28 75 0 0 0 0 0 液化冷冻 225 10 124 0 50 44 6 0 次氯酸钠 25 5 14 0 0 0 0 0 合计 635 75 279 0 55 49 6 0 总体工艺描述 生产方法和机理 生产方法 合成盐酸 合成盐酸的生产是以氢气、氯气为原料进入合成炉燃烧生成氯化氢气体经系统水、稀酸吸收得到合成盐酸，其化学反应方程式如下: 用系统水、稀酸吸收氯化氢是一个放热过程，放出的热量可导致盐酸温度升高，使氯化氢的溶解度下降，为提高吸收效率得到合格的盐酸必须用冷却水冷却。 液氯 本生产工艺是采用氟里昂(F22)蒸汽压缩方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中由氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀和氯液化器(又称氟蒸发器)四个基本部分组成，它们之间用管道依次连接成一个封闭系统。制冷剂F22在系统中不断循环，在氯液化器内(氟蒸发器)液氟与氯气进行热量交换，液氟吸热而蒸发，气氯得到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯贮存在液氯贮槽内，再由磁力泵提供压力后充装到钢瓶，出售给用户。 次氯酸钠的生产方法 在次氯酸钠反应池内投入一定量液碱，并补加一定量的系统水，控制配碱浓度在一定范围内。通入废氯气或原氯气反应生成一定浓度次氯酸钠正品。 2.1.2机理 合成反应机理 氯气和氢气的合成反应在常温和散射光下进行得很慢，但在直射阳光照射或高温下则反应非常迅速剧烈，以致发生爆炸，这种反应称为“连锁反应”，方程式如下： 氯气液化机理 常温低压（0.05～0.15MPa）的氯气通过液化器与螺杆机机组提供的液态氟利昂F22热交换后，氯气被冷却液化形成液氯，液态氟利昂蒸发形成气体被螺杆机机组抽回压缩循环利用。 次氯酸钠反应机理 反应方程式如下： 由于反应为放热反应，为保证反应过程的安全和次氯酸钠转化率，必须及时移走反应热，控制反应过程温度。次氯酸钠制备系间歇作业，次氯酸钠浓度随反应时间增加，浓度逐渐提高到产品浓度。 工艺流程描述与流程框图 工艺流程描述 2#、3#合成盐酸工艺流程叙述 来自氢气柜经氢压机增压后的氢气经氢气缓冲罐（V-