化工设备认知与制图2-3.工业案例库工业案例：球形储罐焊接的质量控制.docVIP

PAGE 7 PAGE 1 工业案例：球形储罐焊接的质量控制 中油吉林化建公司吉化新区项目部 何永吉 1 前言 我公司承建的三台2000m3丙烯球罐是吉化集团公司丙烯项目产品罐区工程项目，该工程由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计，鞍山钢制压力容器有限公司制造球壳板。中油吉林化建安装二公司进行球罐的现场组对、焊接和所属附件的安装。中油吉林化建公司 该三台球罐的球壳板材质为N-TUF490，球壳板厚48mm，球罐内径15700mm，焊接球壳板焊条材质为L-60LT；支柱上段材质为N-TUF490，下段为Q345-E，梯子平台材质为Q235-B。 通过对三台球罐的焊接进行质量控制，对产生的主要缺陷进行统计、分析和采取纠正预防措施及改进措施，使球罐的焊接合格率不断的稳步提高。 2 焊接前的质量控制 2.1焊接材料的质量验收 焊接材料应具有质量证明书。质量证明书必须符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。外观检查焊条的药皮不得有受潮，脱落或明显裂纹。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 2.2焊材复验 焊材必须按JISZ3118的气相色谱法进行扩散氢复验，要求检测环境温度20℃以下，相对湿度50%以下；合格指标：扩散氢含量以不大于6.0mL/100g 2.3焊接材料的保管、烘干、发放、使用和回收 焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，烘干温度按厂家规定，如无规定按350℃～400℃温度下恒温1小时。烘干后的焊条保存在100℃～150℃ 2.4焊接评定及焊接工艺 2.4.1焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行。 2.4.2焊接工艺评定试板应进行580±15℃2h的焊后热处理。 2.4.3拉伸试验：全厚度1件，合格指标：бb≥610 2.4.4侧弯试验：2件，d=40mm 弯曲角180°，合格指标：弯曲到180°后其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm 2.4.5焊接接头夏比（V型坡口）冲击试样三组（每组3个试样），缺口分别开在焊缝金属和热影响区，试样的纵轴线应位于1/4板厚处，且缺口轴线须垂直于试板的表面。板材N-TUF490之间焊接接头应作-50℃V型坡口低温冲击试验，三个试样冲击功的平均值≥ 2.4.6 2.5 焊接方法、焊机、焊工资格 2.5.1球壳板对接焊缝焊接采用手工电弧焊，采用L-60LT焊条，直接与球壳板焊接（连接板）的焊缝采用L-60LT焊条，上支柱N-TUF490与下支柱Q345E相焊采用E5015G(J507RH)焊条 2.5.2焊接采用直流电焊机，设备的维护严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》及有关规定。 2.5.3焊工应持有国家质量监督检验总局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书,且应具有SMAW-Ⅱ-2G、3G、4G（K）-12-F3J项目。 2.6球壳板坡口检查 2.6.1坡口平面度≤1mm；表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距≥0.5m。 2.6.2坡口表面熔渣和氧化皮清除干净，经感观检查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 2.6.3坡口角度允许偏差：±2o30，；坡口钝边及坡口深度的允许偏差：±1.5mm。 2.6.4球壳板坡口表面应经磁粉或渗透抽检，抽查数量不少于球壳板总数的20％，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷。如发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。 2.7球罐焊缝组装检查 2.7.1球壳板对接焊缝详图（单位：mm 55 55o± 60o 内侧 外侧 48 2 30 2±2 2.7.2球罐组对允许偏差：坡口间隙2±2mm；错边量≤3mm；棱角度≤7mm 2.7.3球罐焊缝组装后结构简图： 北极侧板 北极侧板 赤道带Ⅰ 支柱 北极边板 南极中板 赤道带Ⅱ 拉杆 北极中板 南极侧板 南极边板 底板 人孔 3 焊接的质量控制 3.1 预热、消氢的质量控制 3.1.1球罐预热及消氢使用液化气加热。加热在施焊背部进行。 3.1.2预热温度在75℃-150℃之间，焊缝两侧加热宽度为每侧15 3.1.3焊缝焊接完毕必须立即进行后消氢处理，后热温度250-300℃，恒温30分钟。层间温度不得低于100℃ 各部位预热、消氢要求 位 置 预热温度 消氢温度、时间 球壳对接焊缝 115±25 250-300℃× 连接板 115±25 250-300℃× 定位焊 115±25 工卡具焊接 115±25 补焊、返修 115±25 250-300℃× 3.2 球壳焊接质量控制 3.2.1焊接设备应完好，按规定检验合格后使用，焊把线、焊把不允许有破损，以避免闪击。若有闪击部位均需打磨，着色检查，防止裂纹发生。 3.2.2为保