【材料课件】模块十一热固性塑料注塑模设计.pptxVIP

模块十一 热固性塑料注塑模设计; 模块十一 热固性塑料注塑模设计; 模块十一 热固性塑料注塑模设计; 模块十一 热固性塑料注塑模设计; 11.1 概 述; 11.1.1 成型方法特点 ; 值得指出的是，随塑件壁厚增加，采用热固性注塑比压制和压铸成型所需固化时间缩短更明显。图11-1是采用以上3种成型方法，固化时间与塑件壁厚关系比较。经验证明，对于厚壁塑件和带筋塑件，热固性注塑的固化时间比类似的热塑性注塑件冷却变硬时间更短。因此，对于成型大型厚壁塑件，热固性注塑更具有独特优越性。 热固性注塑使生产效率提高，不仅是由于净固化时间减少，也由于不需要对塑料预热和预压(压锭)工序，只需将松散料加入注塑机料斗即可。 ;; 2．塑件固化均匀性改善 由于热固性注塑时进入模腔的是已经塑化均匀、内外温度基本一致的塑料，可以使内外层固化比较均匀，而压制成型时加入模腔的是松散或预压为锭的加料，尚需从模壁由热传导从外向里对塑料传递热量，使内、外层有明显温差，外层固化较早较快，内层固化较晚较慢，产生内外层固化程度的明显差别，常常出现外层固化过分内层仍固化不足的现象，对塑件性能不利。由于热固性注塑件在整个断面上固化较均匀一致，赋予塑料良好的电绝缘性能，某些力学性能也得到改善。 ; 3．劳动条件明显改善 热固性注塑比压制、压铸成型的自动化程度高，