第四章多孔金属材料制备技术.ppt

第四章多孔金属材料制备技术;多孔金属材料的制备技术;泡沫铝概论;标准蜂巢珊瑚;藕;红杉树;蜂巢;骨骼;;多孔材料的分类;多孔陶瓷材料的材质：高硅质硅酸盐、铝硅酸盐、精陶材料、硅藻土、纯碳材料及刚玉和金刚砂等。;泡沫塑料;制备泡沫塑料最常用的树脂品种有： 聚苯乙烯（PS)、聚氨酯（PU)、聚氯乙烯（PVC)、聚乙烯（PE)、脲甲醛等； 其他常用品种：酚醛（PE)、环氧（ER)、有机硅（OS)等； 新品种：聚丙烯（PP)、聚碳酸酯（PC)、聚四氟乙烯（PTFE)、尼龙（PA）等。 ;多孔金属;多孔金属材料的结构： 包括二维结构和三维结构，分开孔和闭孔。 多孔金属材料的材质： 铝、镁、锌、铅、锡、钛、钢、铁、铜、镍、金、银及合金等。;多孔材料的定义:;多孔材料的共同属性;多孔金属材料的发展状况－泡沫铝的研发历程;1943年美国人Benjamin Sosnick等人首次进行了金属发泡的尝试。 他们是想利用物质之间沸点的差别（例如铝、铝合金与汞之间的差别），通过增减压力的方法使其中作为发泡剂的物质汽化，冷却后制成一种带有孔洞的金属混合物、复合物或合金。该构思于1948年被美国专利局批准为发明专利。从此，泡沫铝作为一种新兴的材料而受到人们的关注。 ;1956年美国Borksten公司（Borksten Research Laboratory Inc.）的等人首次利用可分解出气体的发泡剂代替汞，成功地制造出泡沫铝 。他们将作为发泡剂的TiH2或ZrH2粉末加入到铝镁合金熔体当中，利用分解产生的氢气在熔体内形成气泡，冷却固化后形成闭孔泡沫铝。这种发泡方式就是熔体直接发泡法。该种方法的实现为泡沫铝的进一步发展打下了牢固的基础，也使得泡沫铝的研究在世界各地逐渐兴起。 ;1959年发明了PCF (powder compact foaming)制备金属泡沫的技术，并于1963年获得了发明专利，粉体压制发泡法实际就是粉末冶金法的前身，目前该项技术是制备金属泡沫的基本方法之一。;20世纪60年代中期，美国Ethly公司已发展成为研制泡沫铝的科研中心，在该世纪六、七十年代全世界申请的20余件泡沫铝方面的专利中，有半数以上来自美国的Ethly公司和LOR公司，内容涉及发泡剂的选择、熔体增粘和连续化方法。但在以后较长的一段时间内泡沫铝在美国的发展出现了停滞，直到二十世纪末期泡沫铝的研究才又在美国展开，主要的研究机构有麻萨诸塞州科技学院、特拉华州大学、伊利诺斯州立大学、丹佛大学研究院、克罗拉多大学等多所大学，研究的内容包括泡沫铝的热物理性质、机械性能和应用，其中麻萨诸塞州科技学院所做的研究工作最多。 ;泡沫铝发展于日本;1987年日本的泡沫铝研究取得突破性进展，这一年出版的大量文献表明日本在泡沫铝的研究和生产上取得丰硕的成果，其中最具代表性的研究机构是九州工业技术试验所和日本日立造船技术研究所。日本神钢钢线工业株式会社（曁日本神户钢铁公司钢线工业公司）在九州工业技术试验所的指导下，开始生产名为ALPORAS（ァルポぅス）的泡沫铝材料，并将其在相关领域进行使用试验。而日本日立造船技术研究所福岛正治等人的研究成果也在日立造船集团日本建材株式会社进行应用，制造的泡沫铝被称为FALSOAB。同年，日本的Shigeru Akiyama等人在美国获得了名为“泡沫金属及其生产方法”的发明专利。 ;泡沫铝在德国;泡沫铝在加拿大;泡沫铝在乌克兰;国内研究泡沫铝的主要单位;二十世纪80年代后期 ;二十世纪九十年代 ;北京有色金属研究总院进行了粉末冶金法制造泡沫铝的研究。 山东工程学院赵增典等人对上压渗流铸造法制备通孔泡沫铝进行了详细的研究。 北京科技大学对熔体直接发泡法进行了研究。他们研究了初始发泡温度以及发泡剂对发泡过程的影响，提出了对发泡效果的评价指标。 洛阳船舶材料研究所也采用熔体直接发泡法制备泡沫铝，目前该所已能制备较大规格的泡沫铝（600mm×600mm×8~400mm）。 ;太原机械重型学院王录才等人的研究范围十分广泛，先后进行了熔模铸造法、渗流铸造法和粉末冶金法制取泡沫铝的研究。 吉林工业大学在1994年以前就进行了泡沫铝的孔隙结构及渗流特性、吸声特性方面的研究。 mm，孔隙率为60%-80%的通孔泡沫铝 。 中科院固体物理研究所韩福生等人在制取泡沫铝方面也取得了较大进展。;1996年开始，东北大学对渗流铸造法和熔体直接发泡法等进行了研究，尤其在熔体直接发泡法制取泡沫铝方面开发出实用的生产技术。1998年进行放大试验研究，每次发泡40Kg左右，体积达到500×800×300mm3，并将产品切割成400×600mm2面积的板材。1999年8月，该技术成果通过了辽宁省科委组织的技术鉴定，专家们认为产品的性能与国外同类产品相当，技术成