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五金喷涂(喷粉)件查验规范剖析 五金喷涂(喷粉)件查验规范剖析 五金喷涂(喷粉)件查验规范剖析 查验文件 订正日期 订正版本： 页码版本 1A/1 2A/1 3A/2 4A/2 版权全部， 文件派发单位：  标题： 文件编号： 编写日期订正日期版本页数 编写： 会签： 订正内容描绘 页码版本页码版本 5A/2 6A/2 7A/1 8A/1 E 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范 版本 /次： A/1 第 1 页 ， 共 8 页 1. 目的 为了保证质量 , 作为质控部门查验判断的依照 ( 进料 制程 出货 ), 切合顾客的要求 . 范围： 此标准可合用企业全部外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的查验依照。 权责： 3.1 质控部 :负责全部物料查验及质量标准之履行。 3.2 物控部 :负责自购件 , 委外加工品出现品责问题时,与供给商进行联系 ,交流。 3.3研发部 :负责新产品开发及产品构造、功能、标准等的改正。 3.4生产部：负责物料的在线生产且切合企业及客户的标准及要求。 3.5工程部 : 负责拟订企业的作业文件,并辅助生产部和质控部制定生产中品责问题的解决方案。 4、查验工具：游标卡尺、点规 5、查验条件 : 目视距离 ------ A等级面为 300±50mm；B 等级面为 500± 50mm； C 等级面为 800±50mm。 视力要求 ------ 标准视力 1.0 以上 ( 含纠正后视力 ). 光照条件 ------ 自然光源或 D65光源或双管日光灯（ 1000LUX±200LUX）. 查验角度 ------ 视角为 45°或 900 目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面逗留 3-10 秒. 6、抽样方案： 依照 MIL-STD-105E抽样标准 , 一般查验水平的Ⅱ级，严重弊端不一样意，主要弊端按 AQL=0.4， 主要弊端按 AQL=0.65进行抽样和查验。 7、定义： 7.1 表面等级区分 : A 面( 一级地区 ):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装修框、保险柜的正面和门板的外 表面。 B 面( 二级地区 ):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装修框、保险柜的双侧面、背 面和门板的内侧面以及翻开门板后可看到的部分内部表面。 C 面( 三级地区 ):在正常的产品操作中不行见的表面。如机柜的底面， 及机芯等零件拉开后方可 看到的内部表面。 D 面( 四级地区 ):指产品构造的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限制。 版权全部， 文件编号： 版本 /次： A/1 第 2 页， 共 8 页 7.2.弊端定义 : 严重弊端 (CR)：凡是影响产品之性能 , 或产品之组装 , 使用和保护过程中 , 有发生危险或存在不安全之要素 , 不可以切合客户之特别要求之弊端 , 则是严重弊端 . 主要弊端 (MA): 介于严重弊端与次要弊端之间, 会影响或减低使用原产品之设计功能和影响 销售外观缺点 , 称为主要弊端 ; 次要弊端 (MI):不影响产品之特征 , 外观经微瑕疵者 , 且不会影响使用原产品之设计功能和 影响到产品之销售性 , 称为次要弊端 ; 限度样品 : 用于取代文字没法描绘清楚或不易判断合格与否的外观弊端的不良允收样品, 作为查验依照。 8、注意事项 : 8.1当本查验规范与客户“要求或标准”有矛盾时, 以客户之“要求或标准”为主，并进行改正. 8.2当本查验规范与功能、工艺改正或客户标准改正相反抗时,以改正加标准 ; 8.3 对含糊其词的缺失 , 虽经查验员首次判断为允收 , 但第二次查验发现仍属缺失机, 仍可判断为不 合格 . 8.4 如各项质量标准所列为弊端时 , 制程组装后质量特征无影响 , 该弊端项目列为允收 . 9、参照文件 : 样品（包含限度样品）、图面、 BOM、设计改正通知单及客户要求等. 五金喷涂（喷粉）件质量查验标准 10.1. 弊端类型 : 钣金件喷漆之表面弊端 : 色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部地区出现的颜色不一致现象。 无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。 有感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。 杂点—因资料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的色斑。 划伤—因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见究竟材的损害痕。 砂眼—压铸件表面的松散针孔。 异物—因资料、环境或机器设施中的尘埃、杂物等影响而形成的与表面不一样色的斑点。 颗粒—因资料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。 锈斑—资料在空气发生氧化的化学反应 , 表面生成红色或绿色的另一种物质。 版权全部， 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范版本 / 次： A/2 第 3 页 ，共 8页