环保型VC电缆料配方设计.ppt

环保型VC电缆料配方设计;论文主要内容;一、PVC电缆料简介;二、实验介绍;2. 工艺流程及工艺条件 2.1 工艺流程;（2）炼胶时：应严格控制双辊密炼机的温度，以防止物料的分解影响性能。在本试验中，前辊温度为170℃，后辊温度为175℃，混炼过程中使物料包后辊。在炼胶过程中，要注意炼胶时间要相同，同为10分钟，而且要注意自己不要被烫伤，所使用的铲子和自己的双手不要放到双辊的中间，以免出现伤害事故。 (3）压板时：温度不能过高，温度过高，物料会分解，而且所压的板中会有很微小的气孔；压片过程中，排气要充分，以确保材料内部无气泡，控制不同的配方的物料受压时间及压力相同，以免影响性能。试验中的各项参数设置如下：; 预热压力为5MPa,温度为200℃,时间为10分钟；预压结束后排气，排气次数为3次，之后热压，热片的压力为10MPa，温度为200℃，时间为3分钟;接着取出冷压5分钟，冷压压力为50—90MPa。 (4)制样前，应保证压片放置足够的时间，以消除内部应力，保证数据的准确性，本次实验中采取冲片机制样。 ;3. 测试标准：;三、结果与讨论;表3.1 实验配方 ;表3.2 样条性能;通过表中数据，可以看出DOTP的加入能够提高样品的断裂伸长率和体积电阻率，而氧指数基本上不会有太大的变化，这说明DOTP和DOP在阻燃方面的性能差别很小，两者可以通用，同时也可以看出在加入DOTP后，材料的拉伸强度有所减小，密度明显变小，故此在下面的配方中选择DOTP和DOP各20份。。;3.2稳定剂的选择及用量： 热稳定剂是聚氯乙烯加工时所必不可少的一类助剂。它能防止PVC在加工过程中由于热和机械剪切所引起的降解，另外还能使制品在使用过程中长期防止热、光和氧的破坏作用。常见的有复合铅盐稳定剂和钙锌稳定剂。 ;编号;稳定剂的用量对各项性能的影响;不同用量稳定剂的流变曲线; 从图中的数据分析，当稀土钙锌稳定剂的用量为6份和8份时，物料的塑化时间较短且平衡扭矩较低，在实际生产时较为有利，综合考虑力学及其他性能，决定采用钙锌稳定剂的用量为8份。;3.3不同阻燃剂对体系性能的影响 3.3.1 Sb203的用量对体系性能的影响 对于阻燃聚氯乙烯电缆??的制造，由于聚氯乙烯本身是阻燃性树脂，一般不加可燃性增塑剂的硬质聚氯乙烯制品属于阻燃材料。但掺有大量增塑剂的软质聚氯乙烯电缆料，由于可燃性增大，必须添加阻燃剂。为添加三氧化二锑时，因为聚氯乙烯是含卤素聚合物，即可与三氧化二锑起协同阻燃增效作用，不必另加含卤素的阻燃剂。 ;表3.7 实验配方： ;根据上表中数据作图如下：; 小结：随着Sb2O3添加量的增加, 如图，材料的氧指数先小幅减小再迅速变大。在实验过程中,还发现随着Sb2O3的增加,发烟量也在增加,并且冒黑烟,说明Sb2O3只起阻燃作用,而对抑烟的作用则比较小。卤化物受热分解放出氢卤酸和卤元素时,与Sb2O3作用生成三卤化锑和氧化卤锑。三卤化锑和塑料反应生成炭,所形成的炭化层对下面的塑料起到了隔热屏蔽的作用,阻止燃烧。 体系的密度明显比没有添加Sb2O3的体系大很多，这是由于阻燃剂的加入对密度影响很大，在以下实验中也可证明这一点。随着Sb2O3添加量的增加,体系的断裂伸长率基本不变；拉伸强度，体积电阻率变化不大。;3.3.2 硼酸锌的用量对体系性能的影响： ;;根据上表中数据作图如下：; 小结：由图可以看出,随着硼酸锌用量的增加,氧指数来回振荡变化，它再中间值处有个峰值，或许此时是最佳用量。实验过程中还发现,随着硼酸锌用量的增加,燃烧时发烟量明显减少,并且烟的颜色逐渐变白。硼酸锌是一种分散性很好的细结晶粉末,易于分散到各种树脂中,与Sb2O3并用提高了阻燃性。因为硼酸锌燃烧时释放出大量结晶水,吸收大量热量,延缓了聚合物温度上升的速度,而且同时释放出的水蒸气稀释了燃烧气体,最终生成的B203形成玻璃状薄膜覆盖于聚合物上,隔离了氧气,起到了阻燃作用。硼化合物作为火焰相与凝固相的阻燃剂,在燃烧条件下,PVC产生HCl,HCl与硼酸锌作用生成不挥发的锌化合物。与三氧化二锑并用,可使氧指数提高,并且能够抑制烟雾的生成。;由图、图可以看出,随着添加量的增加,体系的拉伸强度、断裂伸长率都逐渐减小。这是因为硼酸锌是一种填充型的阻燃剂,与PVC分子的形状差异较大,并且不能被增塑剂很好的浸润,故相容性差,随着它的用量增加,在体系中形成很多的界面,在外力作用下容易滑脱,导致力学性能下降。 由图看出，体系的密度明显比没有添加硼酸锌的体系大很多，这是由于阻燃剂的加入对密度影响很大，与Sb2O3体系的变化一致。 由图可以看出, 硼酸锌用量的增加,体系体积电阻率变化不是很大。;3.3