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甲烷化工艺设计 甲烷化工艺设计 甲烷化工艺设计 合 肥 学 院 Hefei University 化工工艺课程设计 设计题目： 甲烷化工艺设计 系 别： 化学与资料工程系 专 业： 化学工程与工艺 学 号： 姓 名： 指导教师： 2016 年 6 月 目录 设计任务书 ·························· 1 第一章 方案简介 ··················· 3 1.1 甲烷化反响平衡 ················ 3 1.2 甲烷化催化剂 ················· 3 1.3 反响机理和速率 ················ 4 1.4 甲烷化工艺流程的选择 ·············· 6 第二章 工艺计算 ··················· 7 2.1 求绝热升温 ·················· 7 2.2 求甲烷化炉出口温度 ·············· 7 2.3 反响速率常数 ················· 7 2.4 求反响器体积 ················· 8 2.5 换热器换热面积 ················ 9 第三章 设备计算 ··················· 9 3.1 甲烷化反响器结构设计 ············ 11 3.2 计算筒体和封头壁厚 ············· 11 3.3 反响器零部件的选择 ················ 12 3.4 物料出入口接收 ·················· 13 3.5 手孔及人孔的设计 ················· 15 设计心得 ······················ 16 参照文件及附图 ··················· 17 设计任务书 1.1 设计题目：甲烷化工艺设计 1.2 设计条件及任务 3 进襟怀： 24000Nm/h 进料组成 （ mol%）： 组数 CO% CO 2% H2 %N 2% E1 0． 30 0． 15 99.55 出口气体成分“ CO ≤5ppm, CO 2≤5ppm” 1.3 设计内容 变换工段在合成氨生产起的作用既是气体的净化工序，又是原料气的再 制造工序，经过变换工段后的气体中的 CO 含量大幅度下降，吻合进入甲烷 化也许铜洗工段气质要求。 选定流程 确定甲烷化炉的工艺操作条件 确定甲烷化炉的催化剂床体积、塔径及床层高度 绘图：（ 1）工艺流程图；（2）甲烷化炉的工艺条件图 1.4 设计说明书大纲 目录：设计任务书，归纳，热力计算，结构设计与说明，设计总结，附 录，致谢，参照文件，附工艺流程图及主体设备图一张（要求工艺流程图出 A2 以上的图，要求主体设备用 AutoCAD出 A2以上的图） 归纳 热力计算（包括选择结构，传热计算，压力核算等） 结构设计与说明 设计总结 附录 致谢 参照文件 附工艺流程图及主体设备图一张 第一章 方案简介 合成氨工业是基础化学工业之一。其产量居各种化工产品的首位。已成 为此刻合成氨工业生产技术发展的方向。 国际上对合成氨的需求 , 随着人口的 增加而对农作物增产的需求和环境绿化面积的扩大而不断增加。合成氨工业 在公民经济中举足轻重。农业生产 , “有收无收在于水 , 收多收少在于肥”。 所以 , 合成氨工业是农业的基础。它的发展将对公民经济的发展产生重要影 响。所以 , 我国现有众多的化肥生产装置应成为改造扩建增产的基础。今后应 利用国内开发和消化吸取引进的工艺技术 , 单独自主 , 立足国内 , 走出一条具 有中国特色的社会主义民族工业的发展道路。 CO 、CO 2 、 O2 等是氨合成催 化剂的毒物 , 生产中一般要求将氨合成原料气 CO 等含氧化合物总量脱除至 10×10- 6 。脱除的方法主要有铜氨液冲洗法 ( 铜洗法 ) 、液氮冲洗法和甲烷 化法。甲烷化净化方法与铜洗、液氮洗法对照 , 拥有流程简单、投资省、运 行花销低和对环境基本无污染等优点。从工艺的合理性以及投资和操作花销 等方面来看 , 甲烷化是合成氨安全、牢固生产的必然选择。 在合成氨的粗原料气的净化过程中 , CO 2 变换和 CO 脱除后的原料气尚含 有少量的节余的 CO ， CO 2 ，O2 和水等杂质。为了它们合成催化剂的伤害， 原料气在送给往合成以前还需要有一个净化步骤，称为 “精练 ”，精练后规定 CO 和 CO 2 的含量不高出 5ppm。 原料气的精练方法一般有三种，即铜氨液吸取法，甲烷化和深冷液氨洗 涤法，铜氨液吸取法是 1913 年就开始采用的方法，在高压和低温下用铜盐的 氨溶液吸取 CO ，CO 2 ， H2 S 和氧，