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主梁（BH）梁制作工艺 梁作为钢构造重要构件，与柱、垂撑、水撑连接，构成稳固空间框架构造。其外形尺寸、焊接质量均影响整个构造稳定性。 梁与柱通过角钢连接，梁与垂撑由节点板连接，通过高强螺栓紧固。梁重要有主杆件、垂撑连接板、端头角钢、连接板、筋板构成，梁构造形式如图： 节点板  Ⅱ（垂撑连接板）  柱 Ⅰ（主杆件） Ⅲ端头角钢 Ⅳ有孔连接板  Ⅴ无孔连接板  Ⅱ（垂撑连接板） Ⅲ端头角钢 主杆件制作工艺流程： 备料 排料 号料 检查 切割 刨边 接板 调平 码摞 转序 组对 焊接 调直 合装 垂撑连接板制作工艺流程 备料 号料 切割 转序 调平 加工 划线 钻孔 合装 端头角钢制作工艺流程 备料 号料 切割 划线 钻孔 修磨 合装有孔连接板制作工艺流程 备料 号料 切割 转序 加工基准面 调平 划线钻孔 合装 无孔筋板制作工艺流程 备料 号料 切割 转序 调平 合装整体合装 划线 装配角钢 装配筋板 筋板连接板装配 翻个反面装配 翼板连接板装配 正面焊接 反面焊接 修磨调校报检 打砂 喷漆 包装发运 一、主杆件制作要点及工艺规定 1、备料 、所用钢材及辅材必要符合有关材料原则和图纸规定，并按规定进行复验，填写原材料复验传递卡，做出试件进行理化实验，合格后才干入库，告知一车间使用。 、钢板厚度δ≥60mm 必要逐张进行超声波探伤。 2、排料 、翼腹板最小拼接长度为 1 米。 、翼腹板拼接焊缝中心距离不不大于200mm，上下翼板焊缝尽量不在同一断面上。 、翼腹板焊缝中心到筋板、连接板焊缝边沿应不不大于100mm，距 孔中心距离不不大于 120mm。 、如果杆件长度 L≤6m，容许有 1 条拼接焊缝；6m＜L≤10m，容许有 2 条拼接焊缝； L10m，容许有 3 条拼接焊缝。 3、号料、切割 严格按照排料图号料，宽度加一定切割余量，长度方向预留 30～50mm 焊接、调校、气割齐头余量。切割在多头切割机上进行，以防止旁弯浮现。在杆件左端用铅油标记清晰图号、杆件号、规格。 4、刨边、接板 翼腹板对接焊缝为全熔透焊缝，坡口在刨边机上刨出，两端加引、熄弧板，引出长度不不大于50mm。正面焊完后，反面用碳弧气刨、磨光机清焊根，显露正面底层金属。 5、调平、转序 翼腹板厚度≤24mm 时在平板机上调平，如果太长调头调平。打氧化铁， 按部位码摞整洁，最高不能超过 1 米，按有关程序转序，倒运至制作车间。 6、组对 、组对 BH 梁前对翼腹板进一步检查平直度，不符合规定调直，采用火焰调直。 、对照制作明细核查有关尺寸，确认无误后方可组对。将图号、杆件号相似翼腹板作为一组进行组对，且标记全在左端，不容许串用料。 、上下翼板中心 30～40mm 范畴内认真除锈、去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。 、视杆件长度每隔 1～2 米画出翼板中心线（即腹板边线），按线组对腹板，中心偏移量≤1mm；翼腹板应垂直，不垂直度≤1.5mm，分段用弯尺检查；翼腹板应顶紧，闪缝≤0.5mm。 、定位焊长度不不大于 50mm，每条定位焊缝间距不超过 500mm。 、焊条材质与母材相似，按规定施焊前通过烘焙，禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 7、焊接 、组对后进行焊接，两端加引、熄弧板，引、熄弧板材质与母材相似，引出长度不不大于 50mm。 、龙门焊焊接，焊前清除干净焊条药皮。如果δ≥32mm 焊前采用液化气加热器进行预热，最低预热温度≥100℃。 、严格按焊接工艺施焊，为减少焊接变形，对于多遍成型焊缝，要有一定焊接顺序,主焊缝焊接时焊接顺序如图所示： 、焊后对焊疤、尖角、未焊满、气孔、咬边及表面划伤等缺陷进行补焊和修磨。 8、调直 对翼板焊接变形在翼缘调直机上调校，不在翼缘调直机调校范畴内采用火焰调校。扭曲和旁弯采用火焰调校。火焰调校时移动加热，防止局部过热，不得使用液体或吹风冷却。 校正后容许误差： 、双向旁弯≤L/1000，且不不不大于 5mm； 、扭曲 K≤5mm； 、翼腹板容许平面度：有螺栓孔部位≤1mm，其他部位≤3mm。 9、调校完毕后转装配班组进行大合装。二、连接板制作要点及技术规定 1、下料 不规则筋板放样下料，做出 1:1 样板。对于连接板一长边，要机加工保证装配尺寸，每个加工面预留 3～5mm 加工余量。厚度不大于 12mm 筋板在剪板机上剪板，按实际尺寸号料；不不大于 12mm 事先预留 2～3mm 气割余量。对于腹板内不不大于 12mm 筋板、连接板宽度方向取负值，也按实际尺寸号料。 如图所示： Ⅱ（垂撑连接板） Ⅱ（垂撑连接板） 2、按线切割，码摞整洁，倒运至制作车间。 3、加工面在大刨床加工，加工公差如下： （1）、加工面垂直度